[实用新型]一种板材的切割系统

说明书

技术领域

本申请涉及一种用于切割的系统，尤其涉及一种板材的切割系统。 

背景技术

在有关技术中，为了将切割板材（如石膏板）成多块板材，板材切割机有时会在锯床上设置多排锯片，锯片间设置一定距离，板材在锯床上行走并通过多排锯片，从而实现对板材的切割。但是锯片间的尺寸调节都是靠人工调节的，即当调整锯板尺寸的时候，必须要将带着锯片的电机地脚固定板的螺丝松掉，然后根据锯板要求的尺寸用锤子轻砸电机地脚固定板，直到合适尺寸，上紧固定螺丝，往往这个工作最少要花半个班的时间完成，调整时间很长，而且当锯床连续使用一段时间以后，由于固定不稳定或震动，电机地脚固定板的螺丝出现松动，锯片间的尺寸发生变化，在切割过程时板材的尺寸就会偏离，导致出现很多不合格的板材。 

此外，在板材需要进行多次横向切割和多次纵向切割时，锯床在纵向上根本没有或无法设置固定或夹紧装置，在纵向切割时容易跑偏，尺寸的偏差太大，合格率低，投入产出率更低。 

实用新型内容

本申请提供了一种板材的切割系统，包括：工作平台、第一驱动设备、第二驱动设备、切割装置、横梁、纵向压梁和中心控制单元，所述切割装置安装在所述横梁上，所述第一驱动设备包括纵向驱动装置和横向驱动装置，所述纵向驱动装置包括两条平行的纵向导轨，所述横梁横向架设在所述两条平行的纵向导轨上； 

所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供纵向切割位置和纵向固定位 置；所述中心控制单元控制所述第二驱动设备驱动所述纵向压梁横向移动至所述纵向固定位置，使所述纵向压梁压紧所述板材；所述中心控制单元控制所述纵向驱动装置驱动所述横梁在纵向导轨上纵向移动，带动所述切割装置完成板材的纵向切割，其中，所述纵向固定位置位于纵向切割位置的两侧。 

优选地，所述切割装置可旋转，所述切割系统还包括第三驱动设备和横向夹板； 

在对所述板材进行横向切割时，所述切割装置调整至横向切割的方向； 

所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供横向切割位置； 

所述中心控制单元控制第三驱动设备驱动所述横向夹板夹紧板材； 

所述中心控制单元控制所述纵向驱动装置驱动所述横梁在所述纵向导轨上纵向移动，带动所述切割装置移动至所述横向切割位置；所述中心控制单元控制所述横向驱动装置驱动所述切割装置在所述横梁上横向移动，完成所述板材的横向切割。 

优选地，所述横向夹板在纵向上的位置可调节。 

优选地，所述纵向压梁为两根相互平行的压梁，所述切割装置在所述两根压梁之间对板材进行切割。 

优选地，所述横向驱动装置包括第一伺服电机、第一传动机构和滑车，所述滑车安装在所述横梁上且能够沿着所述横梁横向滑动，所述切割装置安装在所述滑车的下部； 

所述中心控制单元控制所述第一伺服电机驱动所述第一传动机构，以推动所述滑车沿所述横梁的长度方向横向移动，从而带动所述切割装置横向移动。 

优选地，在所述横梁的上面和/或两侧分别设置有横向导向滑槽，在所述滑车上设置有与所述横向导向滑槽相配合的滑块； 

所述中心控制单元控制所述第一伺服电机驱动所述第一传动机构，以推动所述滑车沿所述横向导向滑槽横向移动。 

优选地，所述第一传动机构包括一组相互啮合的第一齿轮和第一齿轮条， 所述第一齿轮条沿所述横梁的长度方向固定在所述横梁的内部，在所述横梁的上方沿所述横梁的长度方向设置有长条形开口，所述第一伺服电机固定在所述滑车上，所述第一伺服电机的输出端穿过所述长条形开口与所述第一齿轮传动连接。 

优选地，所述纵向驱动装置包括第二伺服电机和第二传动机构； 

所述中心控制单元控制所述第二伺服电机根据驱动所述第二传动机构，以推动所述横梁在所述纵向导轨上纵向运动，从而实现所述切割装置的纵向移动，完成板材的纵向切割。 

优选地，所述第二传动机构包括第一同步皮带轮及同步皮带、第一传动轴、两个第二齿轮和两个第二齿轮条， 

所述第二伺服电机、第一同步皮带轮及同步皮带、第一传动轴和第二齿轮设置在横梁上，两个所述第二齿轮条分别设置在所述横梁的两端且与所述纵向导轨平行，所述第二齿轮与第二齿轮条相啮合， 

所述第二伺服电机通过所述第一同步皮带轮及同步皮带、第一传动轴、第二齿轮和第二齿轮条驱动所述横梁纵向移动。 

优选地，所述第二驱动设备包括横向行走装置和纵向压梁升降装置，所述横向行走装置包括第三伺服电机、第三传动机构；所述纵向压梁升降装置包括第一气缸；