[实用新型]一种改进的沸腾炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸制备工艺中的设备，具体涉及一种改进的沸腾炉。

背景技术

硫酸的制备工艺是将硫铁矿燃烧生成二氧化硫气体，再将二氧化硫气体转化成三氧化硫气体，三氧化硫气体被水吸收，制备得到不同浓度的硫酸。硫铁矿的焙烧是硫酸制备工艺中的重要部分，现有技术中，硫铁矿的燃烧是在沸腾炉中进行的。沸腾炉的工作原理是将粉碎到一定粒度的硫铁矿，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧，沸腾炉包括相互连通的沸腾层和悬浮层，气流由沸腾层流向悬浮层。然而，现有技术中，由沸腾层到悬浮层的气流流速小，造成炉体内的硫铁矿燃烧不充分；同时，气流中夹带的粉尘颗粒在重力作用下，部分下落，至使沸腾层底部的结垢，长期运行会影响炉体内的硫铁矿的反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能提高炉体内硫铁矿的反应效率，使硫铁矿充分燃烧的改进的沸腾炉。

本使用新型的技术方案是：

一种改进的沸腾炉，包括相互连接的沸腾层和悬浮层，所述悬浮层设置有扩大层，所述扩大层与所述沸腾层连接，所述扩大层为倒锥形结构，所述扩大层的内壁设置有填充物料层，所述填充物料层的厚度从扩大层的顶部到底部逐渐增加，所述沸腾层的内壁设置有加厚层，所述填充物料层底部的厚度与所述加厚层的厚度相同。

进一步地，所述填充物料层形成的炉腹角为68-70°。

进一步地，所述加厚层的厚度为60-80mm。

优选地，所述加厚层的厚度为70mm。

进一步地，所述填充物料层或/和所述加厚层为耐火砖结构。

本实用新型提供的改进的沸腾炉，能提高炉体内硫铁矿的反应效率，使硫铁矿充分燃烧。本实用新型提供的改进的沸腾炉，包括相互连接的沸腾层和悬浮层，所述悬浮层设置有扩大层，所述扩大层与所述沸腾层连接，所述扩大层为倒锥形结构，所述扩大层的内壁设置有填充物料层，所述填充物料层的厚度从扩大层的顶部到底部逐渐增加，所述沸腾层的内壁设置有加厚层，所述填充物料层底部的厚度与所述加厚层的厚度相同。通过调整扩大层的壁厚，实现调整炉腹角的大小，使其与原有沸腾炉结构相比，炉腹角减小，从而使扩大层内壁的斜率减小，可增加粉尘颗粒的沉积量。气流进入悬浮层后，在重力作用下，部分粉尘向下运动，滑落在扩大层内壁上，从而减小了粉尘颗粒落入沸腾层的量，减少了粉尘颗粒堵塞风孔的现象，保证充足的气流与硫铁矿接触，提高硫铁矿的反应效率。

通过调整沸腾炉内沸腾层的壁厚，使其壁厚增加，减小了沸腾层的容积，提高了气流的流速，在输入同样流量空气的情况下，沸腾层的容积减小，气速增大，可增加气流与硫铁矿的接触面积，使硫铁矿充分燃烧，提高硫铁矿的反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型改进的沸腾炉结构示意图；

附图标记：1-沸腾层，2-悬浮层，3-扩大层，4-填充物料层，5-加厚层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式

结合图1，一种改进的沸腾炉，包括相互连接的沸腾层1和悬浮层2，悬浮层2设置有扩大层3，扩大层3与沸腾层1连接，扩大层3为倒锥形结构，扩大层3的内壁设置有填充物料层4，填充物料层4的厚度从扩大层的顶部到底部逐渐增加，沸腾层1的内壁设置有加厚层5，填充物料层4底部的厚度与加厚层5的厚度相同。

通过调整扩大层的壁厚，实现调整炉腹角的大小，使其与原有沸腾炉结构相比，炉腹角减小，从而使扩大层内壁的斜率减小，可增加粉尘颗粒的沉积量。气流进入悬浮层后，在重力作用下，部分粉尘向下运动，滑落在扩大层内壁上，从而减小了粉尘颗粒落入沸腾层的量，沸腾层底部及其布风板上的铁粉垢少，风孔不易堵塞，保证充足的气流与硫铁矿接触，提高硫铁矿的反应效率。

通过调整沸腾炉内沸腾层的壁厚，使其壁厚增加，减小了沸腾层的容积，提高了气流的流速，在输入同样流量空气的情况下，沸腾层的容积减小，气速增大，可增加气流与硫铁矿的接触面积，使硫铁矿充分燃烧，提高硫铁矿的反应效率。