[实用新型]用于配电箱板钻孔的限位立式钻床

说明书

本实用新型涉及立式钻床，更具体的说是涉及一种用于配电箱板钻孔的限位立式钻床。

立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔；立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛、精度高的特点，适合于批量加工。

立式钻床在钻孔加工时大多是通过人工将工件固定加工，不仅加工精度降低，而且由于人的误差，钻孔过程中会出现钻孔偏心的问题，从而影响尺寸精度，不利于精密加工。

本实用新型提供了一种用于配电箱板钻孔的限位立式钻床，解决了以往立式钻床在钻孔加工时需人工定位、钻孔易偏心的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于配电箱板钻孔的限位立式钻床，包括工作台，所述工作台上放置有长方形的限位板，限位板上焊接有两个直角弯板，直角弯板一边竖直焊接在限位板上，且另一边水平，所述两个直角弯板以限位板长轴中心线为轴对称设置，所述限位板上还开有通孔，通孔内设有紧固螺栓，所述限位板上还设有与通孔相对应的螺纹孔。在使用时，将限位板固定在工作台上，两个直角弯板之间的空间为工件安装腔，将工件卡紧安装在工件安装腔内且工件尺寸与工件安装腔匹配，工作时工件卡紧在工件安装腔内即可进行钻孔，无需人工调整扶持，同时工件位置固定，钻孔时不会出现钻孔偏心现象，在减少人力消耗的同时提高了加工精度，实用性强。

所述限位板采用不锈钢板，且其厚度至少为4毫米。当钻孔时，限位板受到钻头向下的力极易断裂，所以其采用不锈钢板材质，不锈钢板强度高，各种抗性也较高，且限位板厚度至少为4毫米从而可加强限位板的强度，从而延长限位板的使用寿命。

所述直角弯板由一个整体不锈钢板弯折而成，且其厚度至少为4毫米。原理同上，此处不再阐述。

所述两个直角弯板的两个水平板之间的间距为45毫米。为保证两个直角弯板之间的空间大小以及节约材料，将两个直角弯板的两个水平板之间的间距定为45毫米。

所述限位板上通孔位于长轴中心线上。通孔位于长轴中心线上使得紧固螺栓在固定时能够将限位板均匀定位，使其受力均匀，不会再钻孔时出现倾斜或者一边高一边低的问题，保证的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种用于配电箱板钻孔的限位立式钻床，结构简单，成本低，不仅减少了人力消耗，而且加工精度提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种用于配电箱板钻孔的限位立式钻床，结构简单，成本低，不仅减少了人力消耗，而且加工精度提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、工作台；2、限位板；3、直角弯板；4、紧固螺栓。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示的用于配电箱板钻孔的限位立式钻床，包括工作台1，所述工作台1上放置有长方形的限位板2，限位板2上焊接有两个直角弯板3，直角弯板3一边竖直焊接在限位板2上，且另一边水平，所述两个直角弯板3以限位板2长轴中心线为轴对称设置，所述限位板2上还开有通孔，通孔内设有紧固螺栓4，所述限位板2上还设有与通孔相对应的螺纹孔。

所述限位板2采用不锈钢板，且其厚度至少为4毫米。

所述直角弯板3由一个整体不锈钢板弯折而成，且其厚度至少为4毫米。

所述两个直角弯板3的两个水平板之间的间距为45毫米。

所述限位板2上通孔位于长轴中心线上。

本实用新型在工作台1上加入了限位板2，并通过限位板2以及限位板2上的两个直角弯板3将工件卡紧限位，避免了钻孔时出现偏心现象，无需人工调整和扶持，在减少人力消耗的同时提高了加工精度，成本低，实用性强。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。