[实用新型]一种混合制粒缸结构

说明书

本实用新型涉及一种混合制粒机上的结构，具体是指混合制粒机上的混合制粒缸结构，属制药机械领域。 

我国的制药机械从无到有，从小到大；从仿制到自主研发，经过多年的发展，如今我国的制药机械行业已初具规模，并在GMP（药品生产质量管理规范）认证的几年中获得了长足发展。新产品日益增多，技术水平有了很大的改进。 

混合制粒机也在发展中从无到有，并且种类多样化，混合制粒机最重要的混合制粒缸结构也有许多种，而混合制粒缸中最重要的制粒刀结构大多通过缸外的马达带动缸内的制粒刀转动从而达到制粒目的，这样不仅整大了噪音和能耗，而且马达容易产生泄露污染药粒，拆装也不方便。 

本实用新型所要解决的问题是提供一种混合制粒缸结构，以便于达到方便拆卸和减少能耗的目的。 

本实用新型提供的技术方案是：一种混合制粒缸结构，包括缸体，缸体底部中间位置设有搅拌桨，底部侧壁设有出料口，顶部设有进料口，所述缸体内部侧壁通过连接板连接有制粒刀。 

所述的制粒刀共4个，彼此呈圆周均匀分布在缸体内部。4个制粒刀均布在缸体内壁上，便于充分粉碎药料。 

所述的制粒刀由圆柱形刀身镶嵌数个刀片组成，整体呈圆柱形。制粒刀为圆柱形以便于切割药料，而多个刀片则大大增加了切割面积和范围，提高了效率。 

所述的制粒刀两端固定在连接板上。制粒刀粉碎药料的原理是药料在高速运转下与刀片撞击从而被切割粉碎，所以制粒刀会受到力的作用，固定制粒刀以便于其受力而不移动，不至于失去粉碎的作用。 

所述的制粒刀的固定连接方式为焊接。焊接结构能保证很好的牢固性，同时技术成熟，工艺简单，成本低。

所述的制粒刀由不锈钢构成。因制药机械需要保证一定的卫生条件，不锈钢抗氧化性好，不易生锈，也不易与药料发生反应，同时，不锈钢的坚固性也很好。 

所述的连接板通过螺纹连接固定在缸体内部侧壁上。在长久使用后，制粒刀上的刀片会损坏而影响制粒效果甚至不能完成制粒，这时，只需要将连接板取下重新换上制粒刀即可，拆卸方便，结构简单。 

本实用新型的优点在于：本实用新型的制粒刀去掉了制粒电机，减少了能耗，同时制粒刀通过螺纹固定在缸体上，拆卸方便。 

本实用新型的优点在于：本实用新型的制粒刀去掉了制粒电机，减少了能耗，同时制粒刀通过螺纹固定在缸体上，拆卸方便。 

图1为本实用新型的剖视图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

图中的标号分别表示为：1、缸体；2、连接板；3、制粒刀；4、出料口；5、进料口；6、搅拌桨。 

如图1、图2所示：一种混合制粒缸结构，包括缸体1，缸体1底部中间位置设有搅拌桨6，底部侧壁设有出料口4，顶部设有进料口5，所述缸体1内部侧壁通过连接板2连接有制粒刀3。 

上述的制粒刀3共4个，彼此呈圆周均匀分布在缸体1内部。 

上述的制粒刀3由圆柱形刀身镶嵌数个刀片组成，整体呈圆柱形。 

上述的制粒刀3两端固定在连接板2上。 

上述的制粒刀3的固定连接方式为焊接。 

上述的制粒刀3由不锈钢构成。 

上述的连接板2通过螺纹连接固定在缸体1内部侧壁上。 

本实用新型工作时，先将需要混合和制粒的药料从进料口5倒入，再盖上缸盖，搅拌桨6在外部搅拌电机的带动下作正反转往复运动，带动内部的药料随其作往复运动，转速达到一定后，药料会做离心运动而依附在缸体1内壁上作往复运动，在药料运动过程中，设于缸体1内壁上的制粒刀3将药料切割粉碎，如此反复，既可得到所需的混合制粒药料。 

如上所述即可很好的实现本实用新型。