[实用新型]用于同井注采的开采装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发领域分层开采技术，特别是涉及一种用于同井注采的开采装置，其用于快速提高成熟油田产量。 

背景技术

分层开采技术包括分层注水技术、分层采油和同井注采三类开发工艺技术。分层注水目前是分层开发的主体技术。分层采油很难消除井底流压产生的层间干扰，现场不倾向于应用。而“同井注采”技术包括“井下油水分离与回注”(即井下同井注采)和同井抽注，同井抽注是指对于注水井，将采出水层的地层水注入其油层中，同井抽注适合海上、极地与旱区等特殊环境。 

传统的井下同井注采是通过井下复杂装置，将产出液进行一定程度的分离，再将分离后的含油污水回注它层。同一动力源带动注水-采油两台泵。实践中认为油粘度较高(＞5cP)时，分离效果难保证；回注污水水质和回注量监测难；向低渗层或未动用层注入时生产不可持续；井下设备有效期短，出砂或析蜡时更是如此。 

此外，回注污水中含油，会减少产量或转化为不可动用的束缚油饱和度而造成储量浪费。(参见，孙青松的《井下油水分离技术在辽河油区的应用》、张劲松的《对井下油水分离和同井回注的认识》等文章。) 

目前，国内的辽河、胜利、大庆等油田都有现场试验，试验含水都有不同程度下降，但是不提液的话，产量往往降低；但一旦提液，就会使注采失衡，影响邻井产量，加之回注参数监测难，现实中的注采平衡实难做到，这是它难以推广的最重要因素。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种用于同井注采的开采装置，其在开采时能减少打井的数量，节省成本，且能提高油藏产量。 

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现： 

一种用于同井注采的开采装置，所述开采装置包括管柱和套管，所述管柱套设在所述套管内，所述套管上分别设有对应采油段的采油口和对应注水段的注水口，所述管柱 和套管之间的上部设有副管；所述管柱包括：同心双管，所述同心双管的上端通过Y型接头连接有上油管，同心双管的下端连接有下油管，所述同心双管上对应所述注水段的位置设有配注器；多个封隔器，其连接在同心双管与套管之间，且所述封隔器分别位于同心双管的上部以及位于所述采油段和注水段之间的位置上；采油通道，其设置在所述管柱上，并对应所述采油口的位置。 

如上所述的用于同井注采的开采装置，所述同心双管包括内管和外管，所述外管套设在所述内管的外部，所述内管的上端通过所述Y型接头与所述上油管连接，所述内、外管之间的环形空间的下端与所述内管相互隔离，所述配注器设置在所述外管上。 

如上所述的用于同井注采的开采装置，所述内管的下端连接所述下油管，所述内、外管之间的环形空间的下端封闭。 

如上所述的用于同井注采的开采装置，所述采油通道包括设置在所述下油管上的贯通口。 

如上所述的用于同井注采的开采装置，所述采油通道还包括水平导管，所述水平导管设置在所述同心双管上，所述水平导管的两端开口，且其一端与所述内管连接，另一端与所述外管连接。 

如上所述的用于同井注采的开采装置，所述内管的下端封闭，所述外管连接所述下油管，且所述外管与所述下油管为一体构造，所述下油管的下端封闭。 

如上所述的用于同井注采的开采装置，所述采油通道为水平导管，所述水平导管设置在所述同心双管上，所述水平导管的两端开口，且其一端与所述内管连接，另一端与所述外管连接。 

本实用新型的特点和优点是： 

传统的井下同井注采的开采装置在井下需要旋流分离器和回注增压泵，井下需有动力装备，结构较复杂。而本实施例的开采装置中，其管柱是静态的，不需要旋流分离器和回注增压泵，使得开采装置的结构较为简单。 

此外，本实施例的开采装置使得注入、采出两种流体在同一井眼中并行流动，如此可减少打井的数量，节省成本，还可以提高油藏产量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的用于同井注采的开采装置的第一种实施方式示意图； 

图2是本实用新型的用于同井注采的开采装置的第二种实施方式示意图； 

图3是本实用新型的用于同井注采的开采装置的第三种实施方式示意图；