[实用新型]一种大型核电转子的分度装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于大型核电转子的分度装置。

背景技术

核电转子作为发电机组中的重要部件，具有大尺寸、高精度、价值高的特点，核电转子装完叶片的重量将超过300吨，其转子毛坯价值达到8000万人民币，核电转子镶装叶片的槽为枞树型圆弧轮槽，这种轮槽不会产生应力集中，叶片的装配也十分方便；但这些轮槽加工精度要求高、数量多、加工难度大；当前对于核电转子轮槽的加工，多采用电机驱动齿轮分度机构的方式来进行分度，该装置的分度精度较低，一旦出现偏差也难以修正，影响了加工质量，且无法实现自动控制，加工效率较低。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种大型核电转子的分度装置，它具有分度精度高、便于修正、可自动控制的优点，提高了加工质量和效率。

为达到上述目的，本实用新型的一种大型核电转子的分度装置，包括箱体，其特征在于还包括PLC、伺服电机、通过轴承设于箱体上的蜗杆和分度主轴，蜗杆一端通过联轴器和减速机与伺服电机相连，分度主轴上固设有与蜗杆啮合的蜗轮，分度主轴与一装夹卡盘固联，装夹卡盘设有三个以上可调节的卡爪；伺服电机与PLC相连。

对工件进行分度时，装夹卡盘将工件的一端卡紧；PLC可精确控制伺服电机按预设的角度转动，再经减速机、联轴器、蜗杆、蜗轮、分度主轴、装夹卡盘带动工件旋转，可进行分度，不仅分度精度高，而且可自动控制，提高了加工质量和效率；

作为本实用新型的进一步改进，所述分度主轴的前端还固联一卡紧盘，在箱体内还设有两锁紧油缸，两锁紧油缸的活塞杆分别位于卡紧盘的两侧；当分度到位后，操作两锁紧油缸的活塞杆伸出、以固定卡紧盘，防止工件转动，可对工件进行辅助定位，提高加工精度；

作为本实用新型的进一步改进，在卡紧盘的前端和箱体上设有圆光栅，圆光栅与PLC相连；通过圆光栅可对工件的分度进行检测，一旦出现偏差便于修正；

综上所述，本实用新型具有分度精度高、便于修正、可自动控制的优点，提高了加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，该大型核电转子的分度装置，包括箱体1、PLC（未示出）、伺服电机2、通过轴承设于箱体1上的蜗杆3和分度主轴5，蜗杆3一端通过联轴器6和减速机7与伺服电机2相连，分度主轴5上固设有与蜗杆3啮合的蜗轮4，分度主轴5与一装夹卡盘8固联，装夹卡盘8设有四个可调节的卡爪9；所述分度主轴5的前端还固联一卡紧盘10，在箱体1内还设有两锁紧油缸11、12，两锁紧油缸11、12的活塞杆分别位于卡紧盘10的两侧，在卡紧盘10的前端和箱体1上设有圆光栅13，伺服电机2、圆光栅13均与PLC相连。

对工件进行分度时，装夹卡盘8将工件的一端卡紧；PLC可精确控制伺服电机2按预设的角度转动，再经减速机7、联轴器6、蜗杆3、蜗轮4、分度主轴5、装夹卡盘8带动工件旋转，可进行分度，不仅分度精度高，而且可自动控制，提高了加工质量和效率；当分度到位后，操作两锁紧油缸11、12的活塞杆伸出、以固定卡紧盘10，防止工件转动，可对工件进行辅助定位，提高加工精度；通过圆光栅13可对工件的分度进行检测，一旦出现偏差便于修正。  本专利技术来源于国家重大专项课题：超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣，课题编号：2011ZX04002-081。