[实用新型]一种轧制油回收净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油品净化装置技术领域，具体涉及一种轧制油回收净化装置。

背景技术

轧制油对不锈钢冷轧生产和质量的影响主要有轧制油的清洁度、粘度和水分含量。对于轧制油的粘度和水分含量，可以通过日常点检维护进行控制，但是目前由于受到产量提升，带钢轧制过程产生的工艺杂质（金属渣、金属粉末、氧化皮、酸渣）大量的进入轧制油系统中，这些工艺杂质90%以上被过滤芯过滤掉，这些过滤掉的杂质不进入轧机本体，而是滞留在轧制油系统继续循环形成油泥，由于轧制油设计的排污能力有限，这些油泥少量能够被过滤系统（板式过滤器）排除系统，大量的油泥仍滞留在轧制油系统中参与循环。对于易造成带钢表面油污缺陷的轧制油清洁度指标的控制是一个难题。为了提高油品清洁度，杜绝油污质量缺陷，采取手动排油泥方式和添加油品。

由于泥渣占80%左右，现场无法将油泥中的纯油分离出来，另外、能分离出的纯油中的轧制油脂、醇及其它添加剂含量也有所变化，由于不满足使用标准，现场不便直接使用，因此对于排出的油泥只能交由酒钢北库按废油处理，轧机油消耗量随之增大。轧制油在生产时随带钢带走、油品挥发、被油雾风机抽吸、系统过滤排放、过滤装置过滤出的油渣等过程也带走了大量油品，造成轧制油消耗。而生产过程中轧制油的系统储量必须满足足够的系统循环量，为了补充正常生产使用中的消耗量，必须根据轧制油系统储油实际量定期向机组补充新油，从而导致生产直耗费用只增不减。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种操作简单，便于实现，能降低轧机的轧制油吨钢销耗量的轧制油回收净化装置。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种轧制油回收净化装置，包括储油罐，所述储油罐为长方体，所述储油罐的左侧上方设置进油口，所述储油罐的左侧下方设置废油清除口，所述储油罐的右侧下方设置放油口，所述储油罐内底部设置两块隔板，所述两块隔板交错布置。

所述隔板设置在储油罐左侧、储油罐长度1/3处。

所述隔板高度为储油罐高度的80%、宽度为储油罐宽度的70%。

所述储油罐上设置一液位计。

所述储油罐上侧设置吊耳。

所述储油罐右侧设一扶梯。

本实用新型结构简单，便于实现，投资少，是在不损失油品添加剂的情况下，将可回收的脏油在轧制油回收净化装置采用物理沉淀法将其净化，将净化合格的轧制油加入系统参与轧制循环，降低轧制油的吨钢油耗，降低轧机的轧制油吨钢销耗量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-储油罐  2-进油口   3-废油清除口  4-放油口  5-液位计  6-扶梯  7-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种轧制油回收净化装置，包括储油罐1，考虑到油液中的泥渣需要沉淀，储油罐1采用长方体结构。储油罐1的左侧上方设置进油口2，将轧制油系统的脏油用软管通过进油口2输送到储油罐1内。储油罐1内左侧底部设置一隔板，隔板位于储油罐1长度1/3处。隔板将储油罐分为左侧的脏油区和右侧净油区，隔板为两块，隔板高度为储油罐1总高的80%、宽度为储油罐1总宽的70%，两块隔板交错布置，脏油从脏油区通过两块交错布置的隔板流向净油区，用物理沉淀法将脏油净化。储油罐1的左侧下方设置废油清除口3，储油罐1的右侧下方设置放油口4，离储油罐1底部200mm。储油罐配备全量程的液位计5，要便于对箱体油量的监控。储油罐1上侧焊接吊耳7。储油罐1的右侧焊机扶梯6。