[实用新型]液氯汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液氯汽化器，属于化工设备的技术领域。

背景技术

液氯为基本化工原料，是强氧化剂，主要用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其他金属炼制，以及制取农药、洗涤剂、塑料及医药等含氯化合物。液氯为黄绿色油状液体，在标况下，-34.6℃时沸腾，-101.5℃时凝固。液氯遇水时对钢铁有强烈的腐蚀性，因此，在输送及储存过程中必须避免与水接触。由于液氯直接参与氯化反应，不仅生产不易稳定控制，而且安全隐患大，因此，在使用氯气的场合，一般都应先将液氯气化，然后再参与氯化反应。

现有的将液氯气化的装置主要有沉浸式螺旋状盘管汽化器、套管式汽化器及管壳式汽化器，其中，套管式汽化器应用较广泛。公开号为CN2272322Y的专利发明了一种沉浸式螺旋状盘管汽化器，用于液氯气化。该换热器有液氯通道和间接加热装置，不锈钢螺旋盘管置于圆柱形平底平盖钢罐的热水中，热水保持60～70℃，当液氯从不锈钢盘管经过时，被加热气化。该汽化器由于与外界接触面积较大，热能利用率不高，设备占地面积大，而且安全系数不高。公开号为CN201678450U的专利发明了一种箱式排管汽化器，该汽化器由箱体和位于箱体内的排管组成，排管为横向的蛇形管结构，结构相对较复杂，而且也存在热损失大，热能利用率低，占空间位置大的问题。此外，以上液氯汽化器采用的加热介质均为热水，而热水的热密度低，导致汽化器的换热面积大，影响了汽化器的处理能力。

因此，公开号为CN101311613A的专利发明了一种管壳式汽化器，采用蒸汽做热源，液氯走壳程，蒸汽走管程，减小与外界的接触面积，有效降低了热能的利用损失率。其工作时，液氯从液氯进口进入壳程筒体在筒体内被走管程的蒸汽加热气化成氯气后从氯气出气口出，在实践中发现由于液氯进入汽化器时因温度及压力的突变，绝大部分液氯瞬间在汽化器管道的开始部分就被气化，后面大部分的管段只是将少量的液氯气化，这样导致后面的管段的利用率低，增加了生产成本。后面的管段占用大量空间，增加了使用成本。

因此，如何提高汽化器的利用率，同时减小体积，以降低成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液氯汽化器，解决了现有液氯汽化器的结构复杂、热能利用率低，占空间位置大的问题、换热效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液氯汽化器，包括长方体形的壳体和设置在壳体内部的换热管，所述的壳体上从上至下依次设置有热水进口、气氯出口、液氯进口和冷水出口，所述的热水进口与生产系统循环热水连接，所述的冷水出口与生产系统用冷水设备通过管道泵连接，所述的气氯出口和液氯进口通过换热管相连接，所述的换热管上设置换热片。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的换热片为鳞片式换热片。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的壳体上设置有温度计，用于控制壳体内的热水温度。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的壳体上设置有pH探头，用于检测和控制壳体内热水的pH。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的壳体上设置有液位计，用于观察和控制壳体内热水的水位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的液氯汽化器：液态氯钢瓶通过管道与液氯汽化器的液氯进口连接，气氯出口与生产用氯设备连接。热水进口与生产系统循环热水连接。冷水出口与生产系统用冷水设备通过管道泵连接。向该设备通入热水。控制设备内水位，启动管道泵，循环。打开液氯钢瓶出液阀，向该设备通入液氯。气氯出口即向生产系统供气氯。管道泵出口水送入生产用冷水设备降温。热水返回该液氯汽化器，实现能量的有效利用。

本实用新型的液氯汽化器呈长方体形，结构简单外型美观，易于制作；换热效果比罐式多得多，出气速率较高，投资成本低；占地小；控制水温和液位，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式