[实用新型]定子及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子及电机。

背景技术

现有定子铁芯骨架通常由呈分体式设置的上下两个绝缘骨架构成，这两个绝缘骨架分别通过注塑模具预先单独注塑成型。缠绕在定子铁芯上的用以构成线圈的漆包线与电源线在端子塑壳内实现电连接，该端子塑壳亦为通过注塑模具预先单独注塑成型的零部件。这样，容易增加零部件的数量，在定子安装过程中，需分别将上下两个绝缘骨架手工安装到定子铁芯上，然后再将端子塑壳连接至其中一个绝缘骨架上，增加了安装工序，导致定子的安装过程较复杂并容易提高制作成本。

另外，构成线圈的漆包线未置于端子塑壳的部分通常裸露在外，这样，在定子封装过程的二次塑封过程中，注塑模具容易与该漆包线接触并按压，或者，注塑液直接浇注在该漆包线上，导致漆包线受损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够简化装配过程的定子及电机。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种定子，包括定子铁芯和包覆该定子铁芯的绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架与所述定子铁芯一体注塑成型。

与现有技术中，绝缘骨架由上、下骨架构成相比，本实用新型中，由于所述绝缘骨架与所述定子铁芯一体注塑成型，减少了零部件数量，能够减少定子铁芯与绝缘骨架的装配工序，简化定子的装配过程，有利于提高生产加工的效率。

优选的，还包括设于所述定子铁芯上的由漆包线构成的线圈绕组、与该线圈绕组电连接的电源线，以及用以收装该电源线与漆包线的端子塑壳，其中，该端子塑壳与所述绝缘骨架一体注塑成型。

由于所述端子塑壳与所述绝缘骨架一体注塑成型，减少了零部件数量，能够减少定子的装配工序，简化定子的装配过程，有利于提高生产加工的效率。

优选的，所述端子塑壳具有多个并排设置的第一凹槽，在构成该第一凹槽的侧壁上开设收装所述漆包线的让位部。

由于设有所述让位部，在对所述定子进行二次塑封时，能够通过该让位部收装所述漆包线，避免注塑模具直接挤压所述漆包线或高温注塑液直接浇注在所述漆包线上而导致其损坏。

优选的，所述定子铁芯包括呈圆环形的主体部和多个沿该主体部的外圆周表面呈辐射状均匀分布的T形部，所述线圈绕组设置于该T形部上，

所述定子铁芯除所述主体部的内圆周表面和T形部的外圆周表面之外的部分均被所述绝缘骨架整体包覆。

本实用新型还提出了一种电机，其特征在于，所述电机包括前述中任一项所述的定子。

附图说明

图1为定子的整体示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面以用于外转子电动机的定子铁芯为例，参照附图1～2对本实用新型所述的定子的具体实施进行详细描述。

如图1和图2所示，定子1通常由定子铁芯2和包覆在该定子铁芯2外侧的绝缘骨架3构成。定子铁芯2具有呈圆环形的主体部21，在该主体部21的外圆周表面上形成多个T形部22，这多个T形部22沿主体部21的外圆周向呈辐射状均匀分布。

绝缘骨架3的形状与定子铁芯2的形状保持一致，该绝缘骨架3未覆盖定子铁芯2的主体部21的内圆周表面和T形部22的外圆周表面，即这两部分裸露。在绝缘骨架3的内侧形成端子塑壳4，该端子塑壳4具有多个并排设置的方形第一凹槽41，该第一凹槽41整体上相对于端子塑壳4的基准面向上突出。在构成第一凹槽41的相对的两侧壁上分别开设第二凹槽42（让位部），该第二凹槽42为沿前述侧壁的厚度方向贯通的豁口。

在位于T形部22外侧的绝缘骨架3上设有线圈绕组5，该线圈绕组5由铝质漆包线51构成。漆包线51的一端朝向主体部21的径向内侧延伸，并依次穿过位于径向外侧的第二凹槽42、第一凹槽41、位于径向内侧的第二凹槽42，其中，置于第一凹槽41内的漆包线与电源线6的一端电连接。

上述绝缘骨架3、端子塑壳4采用注塑工艺与定子铁芯2一体成型，具体为：将定子铁芯2置于注塑模具中，注塑模具的结构与装设在定子铁芯2上的构件（即绝缘骨架3、端子塑壳4）的形状、位置相配合，并浇入注塑液注塑成型。这样，减少了零部件数量，能够减少定子的装配工序，简化定子的装配过程，有利于提高生产加工的效率。

另外，由于设有前述的第二凹槽42，使得漆包线51能够置于该第二凹槽42内，在对定子进行二次塑封时，能够避免注塑模具挤压漆包线51，或者，高温注塑液直接浇注到漆包线上而导致其损坏。