[实用新型]一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，属于金属轧制技术领域。

背景技术

目前，棒材三线切分轧制工艺中，精轧机组成品架次（以下简称K1）、成品前架（以下简称K2）均为水平轧机。对于K2轧机为立式轧机，K1轧机为水平轧机的工艺布置条件下，K2轧机轧出的三根轧件排列需由立转平，背景技术工艺导卫由于结构不合理，不能满足分线导向要求，不能顺利实现“由立转平”。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，K2轧机轧出的三支轧件在K2立式轧机与K1轧机间顺利实现“由立转平”，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，包含沿轧制方向立体交叉布置的三层导槽，三层导槽分别是上导槽1、中间导槽2和下导槽3，上导槽、中间导槽和下导槽均为开放式导槽，分别由传动侧立板、操作侧立板和底板构成。

所述上导槽的传动侧立板与轧制线平行，操作侧立板与轧制线成4°-6°角度；所述中间导槽的传动侧立板和操作侧立板，与轧制线均成4°-6°角度；所述下导槽的传动侧立板与轧制线成4°-6°角度，操作侧立板与轧制线成1°-3°角度。

所述上导槽的底板向下倾斜0.6°-1°，中间导槽的底板向上倾斜0.3°-0.5°，下导槽的底板向上倾斜1.5°-2°。

所述上导槽、中间导槽和下导槽的导槽出口设有可调整的出口导槽4，以便轧件准确导入K1轧机。

本实用新型积极效果是：在轧制过程中，K2立式轧机出口导卫后3支轧件经三层立交导槽的小角度立板、底板及出口导槽引导顺畅进入K1轧机轧制，切分后三支轧件在K2立式轧机与K1轧机间顺利实现“由立转平”。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图中：上导槽1、中间导槽2、下导槽3、出口二接导槽4。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种棒材三线切分工艺用立交导槽结构，包含沿轧制方向立体交叉布置的三层导槽，三层导槽分别是上导槽1、中间导槽2和下导槽3，上导槽、中间导槽和下导槽均为开放式导槽，分别由传动侧立板、操作侧立板和底板构成。

所述上导槽的传动侧立板与轧制线平行，操作侧立板与轧制线成4°-6°角度；所述中间导槽的传动侧立板和操作侧立板，与轧制线均成4°-6°角度；所述下导槽的传动侧立板与轧制线成4°-6°角度，操作侧立板与轧制线成1°-3°角度。

所述上导槽的底板向下倾斜0.6°-1°，中间导槽的底板向上倾斜0.3°-0.5°，下导槽的底板向上倾斜1.5°-2°。

所述上导槽、中间导槽和下导槽的导槽出口设有可调整的出口导槽4，以便轧件准确导入K1轧机。

三支轧件经K2立体轧机出口导卫分别进入上、中、下三层立交导槽，经小角度立板、底板及出口导槽引导顺畅进入K1轧机轧制，解决了三支轧件在K2立体轧机与K1轧机间实现“由立转平”所需的立体交叉导槽问题。