[实用新型]一种连续式果蔬膨化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于果蔬类加工机械技术领域，特别涉及一种连续式果蔬膨化设备。

背景技术

果蔬膨化机用于果蔬深加工行业，与当前国内果蔬膨化设备相比，该果蔬膨化机生产时间短，膨化效果好，可有效提高加工效率且节约人力和物力。

目前，我国果蔬膨化机大都采用间歇式的，不能实现连续自动化生产，送料、出料都需要人工手动完成，不仅费时费力，而且对物料的膨化程度也没有准确的控制。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续式果蔬膨化设备，能够实现果蔬的连续生产，对于果蔬膨化设备加工精度、功效的提高有很大的促进作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连续式果蔬膨化设备，包括位于振动输送机1出口位置承接物料的料斗2，料斗2通过上底座3和下底座4支撑于第一钢制圆盘5上，在料斗2下方设置有对物料进行称重的重力传感器6，出料斗2的物料通过设置于远红外加热仓9中的第一传送带10送入放料仓12，出放料仓12的物料通过设置于真空膨化罐14中的第二传送带24送入设置在第二钢制圆盘19上的冷却系统16进行冷却。

所述料斗2出口设置有挡料板拔杆7和旋转密封给料阀8。

所述放料仓12接有真空泵13。

所述冷却系统16出口处设置有物料成品输送带18。

所述远红外加热仓9上设置有第一充气阀20、第一温度计21、第一压力计22以及远红外加热电接线端子23。

所述远红外加热仓9的仓壁外层为保温层25，中间层为材质为无缝钢的加热室外壳26，内层为加热层27。

所述真空膨化罐14上设置有第一摄像头28、第二温度计29、第二充气阀30、真空截止阀31、第二压力计32、排水阀33以及真空计47。

所述冷却系统16接氮气罐17。

所述氮气罐17包括氮气瓶34，氮气瓶34的出口通过减压阀36接缓冲腔35，缓冲腔35出口接每路均设置有电磁阀37的多路并行组合气路38，多路并行组合气路38通过双管路40接入冷却系统16，其中双管路40上设置有流量传感器39和第一温度传感器41。

所述冷却系统16包括冷却仓44，冷却仓44上设置有第二温度传感器42、压力传感器43、第二摄像头45以及排气阀46。

与现有技术相比，本实用新型能够实现果蔬产品的连续生产，降低了加工所需要的周期，提高了生产效率，且其结构紧凑、性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型远红外加热仓的结构示意图，其中，图2(a)是主视图；图2(b)是左剖视图。

图3为本实用新型真空膨化罐的结构示意图。

图4为本实用新型中冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种连续式果蔬膨化设备，包括机座、输送系统、称重系统、远红外加热仓、真空膨化罐、冷却系统以及传动系统。其中，称重系统包括位于振动输送机1出口位置承接物料的料斗2，料斗2通过上底座3和下底座4支撑于第一钢制圆盘5上，第一钢制圆盘5支撑在远红外加热仓9端部，远红外加热仓9固定在机座15上。在料斗2下方设置有对物料进行称重的重力传感器6，料斗2出口设置有挡料板拔杆7和旋转密封给料阀8。在称重结束收到喂料指令时，气动阀门推动挡料板拨杆7打开料斗2给料，随即挡料板自动复位。出料斗2的物料通过设置于远红外加热仓9中的第一传送带10送入放料仓12，放料仓12接有真空泵13，通过真空泵13抽真空实现放料。出放料仓12的物料通过设置于真空膨化罐14中的第二传送带24送入设置在第二钢制圆盘19上的冷却系统16进行冷却，冷却系统16接氮气罐17，利用氮气进行冷却，冷却系统16出口处设置有物料成品输送带18，将冷却好的物料输送。

其中，料斗2与远红外加热仓9之间、远红外加热仓9与放料仓12之间、放料仓12与冷却系统16之间以及冷却系统16与物料成品输送带18之间，均设置转密封给料器实现物料传送，旋转密封给料器通过法兰盘及密封件进行联接。远红外加热仓9与放料仓12之间还设置有支架11进行支撑。

如图2所示，本实用新型的远红外加热仓9的仓壁外层为保温层25，中间层为材质为无缝钢的加热室外壳26，内层为加热层27，仓上设置有第一充气阀20、第一温度计21、第一压力计22以及远红外加热电接线端子23，实现了远红外加热仓9的加热、调压等。