[实用新型]矿用皮带输送机分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿用设备领域，尤其涉及一种矿用皮带输送机分料装置。

背景技术

目前，矿用皮带输送机作为巷道内大型机电设备和原煤的运输工具，在煤矿企业中得到广泛应用。掘进和采煤工作面生产的原煤通过矿用皮带输送机输送后进入煤仓。掘进和采煤工作面生产的原煤中存在大块矸石，大块矸石会划破运输皮带，进入煤仓后易堵塞煤仓、影响原煤煤质，降低原煤售价。目前矿用皮带输送机上没有分离大块v的部件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够分离出原煤中大块矸石的矿用皮带输送机分料装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：矿用皮带输送机分料装置包括皮带和至少两件间隔设置的槽型托辊，弯托辊支撑皮带，矿用皮带输送机分料装置还包括分料板、两件挡料板和至少两件直托辊，直托辊设置于相邻两件槽型托辊之间，直托辊相互平行且间隔设置，直托辊与弯托辊一同支撑皮带，直托辊上的皮带表面为分料面，分料板位于分料面上方并横跨分料面，分料板下沿与分料面平行，分料板与分料面之间形成分料间隙，两件挡料板分别设置于分料面长度方向两侧。

进一步的是：矿用皮带输送机分料装置包括出料口，分料板垂直于分料面，分料板与分料面长度方向的夹角的角度为30度至60度，分料板面向皮带输送方向的面为导料面，出料口设置于导料面导料方向的末端，出料口位于挡料板上。

进一步的是：矿用皮带输送机分料装置包括导料槽，导料槽与出料口连接。

进一步的是：分料板包括相互连接的钢板和橡胶板，橡胶板表面为导料面。

本实用新型的有益效果是：原煤输送到分料板处，煤和小块矸石可以通过分料间隙，大块矸石不能通过分料间隙，被分料板阻挡，因此能够从原煤中分离出大块矸石。本实用新型可以防止大块矸石进入煤仓，防止煤仓堵塞，提高原煤煤质。

分料板与分料面长度方向的夹角的角度为30度至60度，大块矸石被分料板阻挡后会沿分料板的导料面向出料口移动，可以自动将大块矸石排到皮带外部。

附图说明：

图1是矿用皮带输送机分料装置俯视图；

图2是矿用皮带输送机分料装置侧视图；

图3是分料板结构图；

图中标记为：弯托辊1、皮带2、托辊架3、分料板4、分料面5、挡料板6、导料面7、导料槽8、出料口9、直托辊10、分料间隙11、托辊座12、分料板安装座13、钢板14、橡胶板15、吊钩16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种能够分离出原煤中大块矸石的矿用皮带输送机分料装置，矿用皮带输送机分料装置包括皮带2和至少两件间隔设置的槽型托辊1，弯托辊1支撑皮带2，矿用皮带输送机分料装置还包括分料板4、两件挡料板6和至少两件直托辊10，直托辊10设置于相邻两件弯托辊1之间，直托辊10相互平行且间隔设置，直托辊10与弯托辊1一同支撑皮带2，直托辊10上的皮带2表面为分料面5，分料板4位于分料面5上方并横跨分料面5，分料板4下沿与分料面5平行，分料板4与分料面5之间形成分料间隙11，两件挡料板6分别设置于分料面5长度方向两侧。原煤输送到分料板4处，煤和小块矸石可以通过分料间隙11，大块矸石不能通过分料间隙11，被分料板4阻挡，因此能够从原煤中分离出大块矸石。本实用新型可以防止大块矸石进入煤仓，防止煤仓堵塞，提高原煤煤质。弯托辊1也称为槽形托辊。

挡料板6可防止原煤溢出皮带2。直托辊6通过托辊座12安装在托辊架3上。分料板4通过吊钩16吊装于皮带输送机的上方，分料板4的下部固定在分料板安装座13上，具体方式是料板安装座13上设置有与分料板4宽度匹配的槽，分料板4放入该槽内即可，分料板4安装和拆卸都很方便。

为了能够自动将分离出的大块矸石自动排出皮带2，矿用皮带输送机分料装置包括出料口9，分料板4垂直于分料面5，分料板4与分料面5长度方向的夹角的角度为30度至60度，分料板4面向皮带2输送方向的面为导料面7，出料口9设置于导料面7导料方向的末端，出料口9位于挡料板6上。大块矸石被分料4板阻挡后会沿分料板4的导料面7向出料口9移动，可以自动将大块矸石排到皮带2外部。

为了能够方便收集排出皮带2的大块矸石，矿用皮带输送机分料装置包括导料槽8，导料槽8与出料口9连接。导料槽8一端与出料口9连接，另一端低于出料口9，依靠大块矸石自身重力将大块矸石导出到指定地方。

分料板4可以是普通钢板，本实用新型优选方式是：分料板4包括相互连接的钢板14和橡胶板15，橡胶板15表面为导料面7。橡胶板15起缓冲作用，可防止大块矸石对钢板产生冲击，减缓设备损坏并防止产生较大噪音。