[实用新型]一种贴装回流夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及局部金属基功放板烧结工艺技术领域，特别涉及一种贴装回流夹具。 

背景技术

目前在业界局部金属基功放板卡烧结工艺的贴装回流夹具设计中有采用螺丝紧固金属基的方案，具体说明如下： 

贴装回流夹具由承载托盘和上压盖两部分组成。 

承载托盘上的正面设有用于对金属基进行限位的限位槽，限位槽的槽底具有固定孔。 

具体操作过程中，首先将金属基放入限位槽，然后将印刷好的电路板PCB放置在托盘上，使PCB与金属基配合的面对齐，且PCB上具有与承载托盘中限位槽槽底上的固定孔一一对应的通孔，在PCB背离金属基的一面贴设功能器件之后，使用紧固螺丝将PCB紧固在承载托盘上，同时使金属基朝向PCB的一面与PCB朝向金属基的一面贴紧，然后盖合上压盖，通过上压盖中的压条压紧PCB上贴设的功能器件，然后进行回流焊接。 

上述贴装回流夹具中，金属基与PCB之间的贴紧是通过紧固螺丝实现的，由于一个PCB对应多个金属基，在实现金属基压紧在PCB贴紧具体操作中，需要由专人使用螺丝起子进行紧固螺丝的锁紧，而且在回流焊接完成后，将PCB从贴装回流夹具上取下时，还需要由专人使用螺丝起子取下紧固螺丝，因此，使用上述贴装回流夹具的操作比较繁琐，而且增加了人力成本、工时成本等。 

同时，因为上述贴装回流夹具中紧固螺丝的锁紧是在PCB等组件贴装之 后，操作人员在进行手工锁紧紧固螺丝时存在碰到器件或锡膏的风险，进而影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种贴装回流夹具，该贴装回流夹具操作简单，人力成本和工时成本较低，操作时对产品质量影响较小。 

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 

一种贴装回流夹具，包括承载托盘和盖合所述承载托盘的上压盖，所述承载托盘的正面具有多个用于对金属基进行限位的限位槽，每一个所述限位槽的槽底具有一个贯穿所述承载托盘厚度的槽孔；还包括： 

安装于所述承载托盘背面的压条，所述压条上具有与所述槽孔一一对应的支撑组件，每一个所述支撑组件包括至少一个压件，和与所述压件一一对应、用于支撑所述压件的弹性复位件；每一个所述压件的支撑端可沿垂直于所述压条朝向所述承载托盘一面的方向伸缩；当压条处于压紧工位、且弹性复位件处于释力状态时，所述压件的支撑端可穿过其对应的所述槽孔伸入所述限位槽。 

优选地，每一个所述压件包括：一个螺钉、与所述螺钉螺纹配合的压块；其中， 

所述压条具有与所述螺钉对应的通孔，所述螺钉的螺杆贯穿所述通孔，所述螺钉的螺帽与所述压条背离所述承载托盘的一面相抵；所述弹性复位件处于压缩蓄力状态，且一端与所述压条朝向所述压块的一面连接，另一端与所述压块朝向所述压条的一面连接。 

优选地，所述弹性复位件为套设于所述螺钉的螺杆外围的复位弹簧。 

优选地，所述压条具有的通孔为阶梯孔，且所述阶梯孔背离所述压块一端的直径小于所述阶梯孔朝向所述压块一端的直径，所述复位弹簧的一端与所述阶梯孔的阶梯面相抵，另一端与所述压块朝向所述压条的一端相抵。 

优选地，每个所述支撑组件中的所述压件为三个。 

优选地，所述压条的两端分别设置有： 

一固定杆，所述固定杆的第一端安装于所述压条，所述固定杆贯穿所述承载托盘，且所述固定杆的第二端设有一压扣； 

设置于所述上压盖背离所述承载托盘一面的卡扣； 

当所述压扣与所述上压盖的卡扣扣合时，所述压条位于压紧工位。 

优选地，所述承载托盘还具有多个贯穿其厚度方向的同轴电缆连接头的限位孔，所述承载托盘的背面具有与所述限位孔一一对应的倒插压扣。 

优选地，每一个所述倒插压扣包括： 

压板，具有贯穿其厚度方向的通孔，所述压板朝向所述承载托盘的一面为压紧面； 

贯穿所述通孔、且固定于所述承载托盘的螺钉； 

套设于所述螺钉螺杆外围的弹簧，所述弹簧的一端与所述螺钉的螺帽朝向所述承载托盘的一面相抵，另一端与所述压板背离所述承载托盘的一面相抵。 

优选地，所述承载托盘具有绕其周边部位均匀设置的多个弹性压扣，所述上压盖具有与所述弹性压扣一一对应的卡槽。 

优选地，所述上压盖具有压板，所述压条上具有与所述限位槽一一对应的弹性压块。 

优选地，还包括倒插槽治具，所述倒插槽治具包括： 

用于将印刷电路板PCB边缘压紧在承载托盘正面的框架。 

优选地，所述承载托盘上设有所述框架的限位凸起，所述框架上设有与所述限位凸起一一对应的限位孔。