[实用新型]废滤嘴棒处理机

说明书

技术领域

本实用新型具体公开了一种废滤嘴棒处理机。

背景技术

目前的废滤嘴处理机的废滤嘴棒在进入切刀的瞬间不能顺方向排列整齐（有大量滤嘴棒横向或斜方向）致使切断时质量不能有效保证切断后长短不齐，就产生了（1）产品成品率低，对滤嘴的处理并没法达到100%；（2）另外只是进行一次切割，很多不符合切割标准的废滤嘴棒通过，导致了切断质量低；（3）在同一速度下只切断一次，切割的效率及质量比较低；（4）切断效果不佳，导致质量的稳定性差；（5）成品收纳用麻袋在机装袋，装满后需停机更换麻袋，耽误工时，消耗动力并且粉尘外溢，影响环境卫生。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种废滤嘴棒处理机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种废滤嘴棒处理机，包括机架、传送装置、切割装置和回收装置，所述的传送装置和切割装置安装在机架上，且传送装置与切割装置配合，在切割装置的出口处通过管道和风机与回收装置连接，所述的切割装置包括转刀、板网和固定刀，所述的转刀设置于一个压辊上，且所述的压辊的下面设有板网，在压辊的两侧各设一个固定刀，且固定刀与压辊转轴方向平行，固定刀与转刀配合。

所述的转刀包括六把，六把转刀均匀的设置于压辊上。

所述的转刀包括刀体和刀刃，所述的刀刃与刀体焊接在一起。

所述的固定刀相对于压辊上下设置，且两个固定刀的刀刃均与压辊的轴线在一个平面，一个在压辊的前面，一个在压辊的后面。

所述的板网包裹压辊的下半面，且与转刀之间留有间隙。

所述的板网是一个弧形板，在所述的弧形板上设有若干孔，每个孔的内壁为切断刀。

所述的回收装置包括两个回收袋，在两个回收袋的连通处设置一个分路器，所述的分路器与一个手柄相连。

所述的压辊通过皮带传动装置与电机相连。

所述的风机安装在切割装置与回收装置连接的最低点处。

所述的板网的下面设有一个倾斜的滑板，所述的滑板与一个管道相通，管道的另一端与回收装置相通。

所述的切割装置的外面设有一个护罩。

所述的传送装置为皮带传输装置，为现有技术，在此不进行详细描述。

工作过程：当滤嘴通过传输装置到达进料口时，首先通过后切固定刀与转刀配合，进行切割，当切割完后，符合规定的会通过板网的孔，并通过板网的孔进行二次切割，不符合规定的滤嘴随着旋转压辊到达前面，通过前切固定刀与转刀进行二次切割，切割后掉进板网和转刀的间隙，通过板网再进行切割，切割完后的滤嘴通过管道和风机进入回收装置，回收装置中的一个回收袋装时，通过手柄控制分路器直接转到另一个回收袋，接着把装满的回收袋拿出，换成一个空的回收袋。

本实用新型产生的有益效果是：

⑴滤嘴投放时可任意放置（乱放），即提高了切断速度又减轻了操作工人劳动强度。

⑵团状物可以随意投入

⑶原机振筛的设置是让短嘴顺方向行进（效果不佳），新机无须此机构即可完成完美切断，可减少此机构，降低了成本。

⑷增加钢板网刀切断：主要是提高切断能力，保证了切断质量，降低了噪音并且提高了输送能力，切断质量由原成品率80%提升为100%

⑸由于改进了转刀刀体螺旋角及其他技术参数，使切断条件改善（由直切断改为剪切），提高了速度，减少调刀时间，延长了刀具使用寿命。

⑹主切刀刀片采用镶嵌工艺，不但提高了刀片的物理性能，而且改善了加工工艺，降低了成本。

附图说明

图1本实用新型的整机的结构图；

图2刀体部分的结构图；

图3成品收纳箱的侧视图；

图4成品收纳箱的主视图；

图中：1风机，2回收袋，3回收装置，4管道，5缓冲管道，6护罩，7切割装置，8固定刀，9上输送装置，10压辊，11下输送带及传动装置，12板网，13进料口，14前切固定刀，15转刀，16后切固定刀，18手柄，19收纳口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：