[实用新型]一种可调双阻吸能防冲液压支架

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿巷道支护技术领域，特别是涉及一种应用于深部冲击地压的煤矿采矿区的可调双阻吸能防冲液压支架。

背景技术

随着我国能源需求量的增加和开采强度的不断加大，开挖深度日趋加深，数千米深的矿井屡见不鲜。在未来几年内，大部分矿井将进入深部开采阶段。随着深部矿井的开采，出现了深部围岩独特的力学特性以及对现有支护的严峻挑战，冲击地压发生的频率和强度也不断增加，造成了大量巷道支护破坏、垮塌及人员伤亡，严重影响了煤矿安全生产。因此，深部工作面回采巷道支护预防冲击地压的问题成为我国深部矿井安全高效开采亟需解决的研究课题。

液压支架由于其纵横向稳定性好、防护性能强、移架速度快、对顶板适应性强等特点，被广泛应用于回采巷道。深部开采易发生冲击地压区域地应力大，巷道变形速度快，要求液压支架既要满足巷道准静态变形时缓慢让位，保证支架压力在可承受范围内，又要满足冲击地压发生造成巷道动态变形时支架快速让位，降低冲击载荷对支架的压力，确保支架压力在其可承受范围之内。目前液压支架工作时一般都处于高工作阻力支撑状态，有时已处于恒阻支撑阶段，液压支架的立柱油缸内的压力已经接近或达到安全阀的设定压力，液压支架降架前，液压支柱、支架的顶梁和底座都处于高度弹性压缩状态。深部开采过程中，冲击地压产生的强冲击动载荷常常超出液压支架的强度范围，液压支架安全阀的排液速度有限，液压支架让位不及时，造成短时间内液压支架压力超出液压支架可以承受的范围，导致液压支架破坏，巷道坍塌,严重威胁到人员的安全和减慢生产进度。

冲击地压发生时，将会释放大量冲击能量，这些能量以冲击波的形式通过介质传播到支架上，对其产生强烈的冲击破坏。对于冲击地压产生的这种冲击波，液压支架只有通过快速让位、快速消耗冲击波能量，减小冲击波的幅值，才能防止支架破坏，保证支架系统的稳定性与安全性。

目前的液压支架大多采用安全阀卸压，很难做到快速让位卸压，无法及时吸收冲击地压发生过程中释放的能量。已有的吸能防冲让位液压支架，其防冲吸能材料在静载和准静载条件下，已经承受很大的压力，使其变形和吸收部分能量，极大的消弱了其在高速冲击时的吸能能力，故现有的液压支架均存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可调双阻吸能防冲液压支架，该液压支架在静载条件下利用液压安全阀让位卸压，动载条件下利用吸能顶梁快速让位、减震。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可调双阻吸能防冲液压支架，包括前、后顶梁、连接体及液压支柱，前、后顶梁均分别由上、下箱型梁和上、下摩擦板组成；所述上、下箱型梁平行设置，在上箱型梁的下端垂直设置有若干个上摩擦板，在下箱型梁的上端垂直设置有若干个下摩擦板；所述上、下摩擦板间隔设置，且相邻上、下摩擦板之间彼此接触；在上摩擦板上设置有若干个通孔，在下摩擦板上设置有若干个第二通孔，在所述通孔和第二通孔内设置有紧固螺栓；在所述下箱型梁下部的两侧分别设置有凹槽，在所述顶梁的下方设置有液压支柱，液压支柱的活塞端柱体设置在下箱型梁的凹槽内，液压支柱上具有液压安全阀，在前、后顶梁上的同一侧的液压支柱的油缸之间设置有连接体。

所述前、后顶梁为平行设置。

所述上、下箱型梁及上、下摩擦板均采用钢板。

所述两个连接体为平行设置。

在所述上、下摩擦板间设置有具有第三通孔的减震垫，在所述通孔、第二通孔及第三通孔内设置有紧固螺栓。

所述减震垫的材质采用橡胶。

所述连接体的两端分别为第一、第二卡箍，在第一卡箍、第二卡箍上分别设置有第一连接板和第二连接板，第一、第二连接板分别与若干个第一、第二连接摩擦板相连接；所述第一连接摩擦板与第二连接摩擦板间隔设置，且相邻第一、第二连接摩擦板之间彼此接触；在第一、第二连接摩擦板上分别设置有第一、第二长孔，在第一长孔和第二长孔内设置有紧固螺栓；第一、第二卡箍分别设置在液压支柱下部的油缸上。

所述第一、第二卡箍均是由一个或一个以上的弧形板通过紧固螺栓连接形成的圆环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的应用与推广对冲击地压防治机制研究具有重要科学意义。通过成果的应用及推广可以显著提高我国煤矿安全的技术水平和防灾抗灾能力，有效控制重大事故的发生及减少人员伤亡，具有良好的社会效益。本实用新型的应用与推广可以有效控制灾害性冲击地压发生，减少事故损失，提高煤矿采掘速度和劳动生产率，大大减少防治工程费用，因此具有很大的经济效益。具体优势如下：