[实用新型]一种废旧塑胶炼油立式反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油设备，尤其是涉及一种利用废旧塑胶炼油的立式反应炉。

背景技术

目前，在全国及世界范围内，人们大量使用塑料袋包装食品、日用品，在农业生产中使用大量的塑料薄膜，还有废旧汽车轮胎、破旧化纤等等，产生了大量的白色和黑色垃圾，这些垃圾降解时间十分漫长，给人们的生活环境带来了很大的污染和危害。为消除这些废旧塑胶带来的危害，近年来，用废旧塑胶炼油再利用技术应运而生，但炼油采用的反应炉设计都不尽合理，一般采用卧式裂解釜，釜底易变形，排渣不畅产生积渣，同时，燃煤产生的热量不能充分利用，受热不均匀，直接影响油品的质量和出油率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种废旧塑胶炼油立式反应炉，反应炉中裂解釜釜底坚固不变形，燃煤热量传递迅速而且均匀，有效提高油品的质量和出油率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废旧塑胶炼油立式反应炉，主要由裂解釜、供热系统组成，其中裂解釜包括釜底板、筒体、封头和其上方的油气出口、减速电机、检修口，以及其侧面的进料口、排渣口；裂解釜内设有搅拌叶片，搅拌叶片固定于搅拌轴上，搅拌轴穿过炉顶与其上面的减速电机相连；供热系统包括炉膛、保温夹套和气道，裂解釜置于炉膛内，保温夹套装于裂解釜外侧且底端开口，保温夹套的下端开口与炉膛连通，保温夹套与裂解釜之间形成气道，所述釜底板呈内凹型，釜底板下面均匀焊接有大头钢钉，钢钉大头向下，在釜底板和钢钉大头之间依次设有耐火材料和钢丝网。

本实用新型的进一步改进在于：保温夹套与裂解釜之间设有环状挡气板，上下相邻挡气板分别在相对一侧开有通气孔。

本实用新型的有益效果是：废旧塑胶炼油立式反应炉设计合理，裂解釜釜底板呈内凹型，而且釜底板与耐火材料、钢丝网、大头钢钉依次复合紧固，提高了釜底板的硬度和强度，釜底坚固不变形，提高了裂解釜的使用寿命，并且使釜底板受热均匀充分，同时，气道通过采用通气孔交叉，使炉膛燃煤产生的热气流在裂解釜周围旋转向上流动，裂解釜四周受热更均匀更迅速，燃煤热量利用更充分，从而大大提高了油品的质量和出油率。

附图说明

附图为一种废旧塑胶炼油立式反应炉结构示意图。

图中1.减速电机，2.检修口，3.封头，4.裂解釜，5.筒体，6.进料口，7.搅拌轴，8.搅拌叶片，9.排渣口，10.炉膛，11.钢丝网，12.大头钢钉，13.釜底板，14.保温夹套，15.通气孔，16.挡气板，17.气道，18.油气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：根据附图可知，本实用新型的一种废旧塑胶炼油立式反应炉，它主要由裂解釜4、供热系统组成，其中裂解釜4包括釜底板13、筒体5、封头3和其上方的油气出口18、减速电机1、检修口2，以及其侧面的进料口6、排渣口9；所述釜底板13呈内凹型，釜底板13下面均匀焊接有大头钢钉12，钢钉大头向下，在釜底板13和钢钉大头之间依次设有耐火材料和钢丝网11；裂解釜4内设有搅拌叶片8，搅拌叶片8固定于搅拌轴7上，搅拌轴7穿过炉顶与其上面的减速电机1相连，裂解釜4可由厚度为12-20mm的锅炉钢板卷制成型后焊接而成；供热系统包括炉膛10、保温夹套14和气道17，裂解釜4置于炉膛10内，保温夹套14装于裂解釜4外侧且底端开口，保温夹套14的下端开口与炉膛10连通，保温夹套14与裂解釜4之间形成气道17。

减速电机1带动搅拌轴7和搅拌叶片8转动，强化裂解釜4内物料的传热效果，并使废渣产生转动，防止积渣并能顺利流出排渣口9。

本实用新型的进一步改进在于：保温夹套14与裂解釜4之间设有环状挡气板16，上下相邻挡气板16分别在相对一侧开有通气孔15。

以上所述本实用新型的实施方式只用于解释本实用新型，并非限定本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书和附图所作的等效变换，均为本实用新型的专利范围内。