[实用新型]煤矿用可移动式多功能注浆系统

说明书

本实用新型涉及一种煤矿用可移动式多功能注浆系统，适用于防治煤矿火灾、煤自燃倾向事故、以及井田内开采的煤层自然发火危险。

煤矿火灾是煤矿三大灾害中发生最频繁、处理最复杂、对国家财产和人民生命安全影响最大的一种常见矿井灾害。注浆自20世纪50年代即成为我国煤矿防灭火首要的技术手段，一直沿用至今。注浆系统是目前煤矿灭火中的常用手段之一，它将制备好的泥浆注入煤层火区，通过降温隔氧实现防灭火。目前，注浆系统按布置形式的不同分为地面、井下两种。

地面注浆系统是在工业广场或回风立井附近建立一定面积的厂房，主要制浆设备及控制系统等安装在厂房内，设置从灌浆站至井下的灌浆管路。井下注浆系统是在用浆地点附近设置小型注浆设备，加压将泥浆输送至用浆地点，完成局部注浆工作。

注浆系统位置选择在地面，有利于大量注浆材料的供应以及注浆设备的安装、操作、维护，服务区域广，但普遍存在占地面积大、耗电量大、设备布置分散、劳动强度大。井下注浆系统虽然所需空间小，但原料采集不便、注浆量小，无法满足现有矿井浆液需求量大的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可连续快速制备防灭火浆液的煤矿用可移动式多功能注浆系统。

本实用新型技术方案如下：煤矿用可移动式多功能注浆系统，其特征在于：在全挂车底盘上设有电控制浆系统、缓浆槽及渣浆泵，所述的全挂车底盘外接动力源，所述的电控制浆系统包括驱动装置、上料斗、送料装置、制浆装置、悬浮剂添加装置、供水系统、配电控制箱，所述的供水系统包括流量计，电动阀，供水管路，清水泵；在上料斗底部设有送料装置，物料经进料口进入制浆装置，供水管路与制浆装置连通，制浆装置上部设置有观察口，制浆装置出浆管处设置悬浮剂添加装置，制浆装置出浆管管口高于缓浆槽的入浆口，在缓浆槽内设置滤网，缓浆槽出口与渣浆泵进浆管连通，渣浆泵出浆管与井下注浆管路连通。

所述的渣浆泵为两台，在渣浆泵附近设有渣浆泵控制柜。

所述的驱动装置驱动主动轮转动，主动轮带动两个与之通过链条连接的从动轮转动，两从动轮分别带动送料装置的螺旋轴及制浆装置的制浆轴旋转。

所述的驱动装置驱动主动轮转动，主动轮带动两个与之通过链条连接的从动轮转动，两从动轮分别带动送料装置的螺旋轴及制浆装置的制浆轴旋转。

所述的动力源为牵引车头、水罐车。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：系统全部设备安装在一辆全挂车底盘上，可在地面固定注浆系统的基础上实现胶轮化，便于车载或可拖挂平板车形式。可在水、电、制浆料具备的情况下，机动地改变注浆系统位置，以解决灌浆倍线不能满足要求的问题，不需固定设施，该注浆系统配备缓浆槽，且缓浆槽内设置滤网，能有效拦截制浆装置制出的浆液中含有的杂质。系统配置两套渣浆泵及控制柜，一用一备。该注浆系统上料简单、均匀、可自动滤浆、应用范围广泛，当作业附近有钻孔时可不使用泵送系统，由渣浆泵出浆管直接自流入井下。该系统自动化程度高、一体化设计，可实现浆液长距离和较大压力输送，是防灭火技术和材料的集成装备，可同时实现三项泡沫、凝胶、悬浮剂、阻化剂等多种防灭火材料灌注作业。

图1为注浆系统主视图。

图2为注浆系统俯视图。

图3为注浆系统右侧视图。

图4为注浆系统A‑A剖面图。

图中件号说明：1、渣浆泵出浆管，2、渣浆泵，3、缓浆槽，4、滤网，5、从动轮Ⅰ，6、从动轮Ⅱ，7、上料斗，8、送料装置，9、制浆装置，10、配电控制箱，11、全挂车底盘，12、主动轮，13、制浆装置出浆管，14、备用渣浆泵，15、渣浆泵进浆管，16、渣浆泵控制柜，17、悬浮剂添加装置，18、观察口，19、流量计，20、电动阀，21、供水管路，22、清水泵，23、螺旋轴，24、进料口，25、制浆轴，26、驱动装置。