[实用新型]一种气流床反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流床反应炉，特别是涉及一种对于各类粒径的、物理性能的粉煤灰活化过程都适用的气流床反应炉。 

背景技术

近年来，随着电力工业的发展，粉煤灰的排放量急剧增长，年排放量已超过2亿吨，累计堆存量超过25亿吨，占用了大量耕地、大范围地污染了环境。因此，开展粉煤灰的综合利用研究，实现其资源化，不仅是关系到我国电力工业及相关工业可持续发展所面临的亟待解决的重大问题，而且对保护土地资源、减少和消除环境污染，实现循环经济具有重要意义。 

粉煤灰中含有的主要成份有：Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、FeO、TiO₂、CaO、K₂O、MgO等，其中氧化铝的含量一般可达到20%～40%，最高可达50%以上，可代替铝土矿成为一种很好的氧化铝资源。 

目前国内外由粉煤灰制备氧化铝的方法，主要为酸浸法和碱熔法。酸浸法系以酸为浸剂从粉煤灰中提取氧化铝，其缺点是粉煤灰中含有的其它金属也会随铝一起进入浸取液，影响氧化铝产品的纯度，需设法提纯，且对设备腐蚀严重，污染大。烧结碱熔法系利用碱从粉煤灰中提取氧化铝，由于硅随铝一起溶解于碱溶液，需想法脱硅。 

因此亟需提供一种新型的气流床反应炉。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效减少烟气体积，降低反应炉装置成本的气流床反应炉。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种气流床反应炉，包括炉壳、固定于炉壳上部的炉头、设于炉壳底部的物料出口、设于炉壳侧壁的烟道、固定于炉头之上的燃烧器；所述燃烧器包括由内至外依次嵌套的助燃空气管、物料输送环形管，和燃料输送环形管。 

本实用新型的优点在于以下几个方面： 

（1）反应物料粉煤灰与(NH₄)₂SO₄无需造粒，经由特种燃烧器物料环形通道进入反应炉的过程中，在气体加压密相输送的环境下，能够在高温高压的环境下相互撞击摩擦迅速发生反应，缩短了粉煤灰中氧化铝焙烧活化的工艺流程，工艺流程更简练。 

（2）高温高压密闭气流床反应炉内烟气体积较常规常压反应炉较少十倍以上，所需炉膛体积减少将近10倍和反应炉造价减少4～5倍。 

（3）反应生成的氨气经余热利用处理后可以直接作为氨沉反应的原料气，达到资源循环利用的效果。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种气流床反应炉的结构示意图。 

图2为本实用新型所提供的一种气流床反应炉的燃烧器的结构示意图。 

图中：1为燃烧器，2为炉头，3为炉壳，4为炉衬，5为炉膛，6为烟道，7为物料出口，8为助燃空气管，9为物料输送环形管，10为燃料输送环形管。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例1 

如图1、图2所示，气流床反应炉包括：燃烧器1，炉头2，炉壳3，炉衬4，炉膛5，烟道6，物料出口7。燃烧器1包括由内至外依次嵌套的助燃 空气管8、物料输送环形管9，和燃料输送环形管10。助燃空气管8、物料输送环形管9，和燃料输送环形管10通过焊接或者端部螺纹连接在一起。 

燃烧器1通过安装板安装在炉头2中央位置上；炉壳3经过防腐蚀漆处理，并且满足通用压力容器要求；炉衬4可以选用耐高温耐酸腐蚀耐火材料，厚度以保证炉壳3温度在酸露点腐蚀温度以上设计即可；炉衬4上设有水冷壁，水冷壁采用金属膜式壁结构，水冷壁通中压饱和蒸汽或锅炉水，可以降低耐火材料的表面温度并调节炉膛温度减少耐火材料的磨损。炉体下部侧方设计烟道6，生成的高温烟气经此排出；炉体底部设计反应物料出口7，供固体物料排出使用。 

燃料加压后经由输送环形管10进入炉膛5与来自助燃空气管8的助燃空气反应生成高温烟气，粉煤灰与(NH₄)₂SO₄按照混合摩尔比1：7进行掺混后，在不经过造粒过程的前提下，通过压缩空气密相加压输送的方式经物料输送环形管8进入反应炉燃烧器的炉膛5，在燃烧火焰的高温烟气气流中实现混合并完成焙烧活化。反应过程中炉膛5温度维持在500℃，压力为5Mpa，烟气流速平均速度为6m/s。反应生成的氨气和水经由烟气出口排出经余热利用处理后作为氨沉原料气使用，生成的硫酸铝进入酸溶环节进行处理。