[实用新型]多段炉炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉用耐火装置，特别是涉及多段炉炉门。

背景技术

多段炉是一种广泛应用于活性炭制造和再生产业、木炭（含竹炭）制造业、生物质替代能源产品的焙烧加工业、金属（镍/钴/锌/铜/铁/钼/镁等）矿石和高岭土焙烧或煅烧加工产业、城市生活污泥及工业污泥/生活垃圾和工业废弃物/废旧电路板的热解-气化资源化回收利用产业的常用大型工业炉窑装置。近二十年开始多段炉装置被引入中国，已在多个技术领域获得了应用，其运行过程的清洁化、环境友好性、高能效、对产品性能的提高效果等逐渐获得了国内用户的认可。

多段炉系由几个直至十几个在水平方向平行叠加的圆形炉床组成，全部炉床均采取自支撑方式固定于由普通钢板卷制而成的圆筒形外壳内，外壳内衬有耐火材料。

从炉子的顶端炉层接收给入的固体原料，固体物料由安装于低转速（0.5～3rpm）中心轴搅拌臂（耙臂）上的搅拌齿（耙齿）由炉床上外侧向内侧（即“内耙层”；在下层炉床上则由内侧向外侧，即“外耙层”）逐级翻动、排入下一段炉床，并最终从最底层炉床中排出。中心轴及耙臂、耙齿由专设的冷却风机供风、强制冷却。多段炉系通过热传递过程（外供的燃料燃烧烟气以及反应产出的热烟气与固体物料之间的热传递）使气体和固体以总体逆流接触形式通过一系列的炉床结构；每层炉床上的气体则是以错流、逆流等方式在折皱的薄层固体物料上流动并向固体物料的内表面扩散，这些薄层固体物料周期性地被中轴、耙臂和耙齿组成的搅拌机构搅动以使固体不停地混合、摊开，并迫使其进入下层炉床继续反应，直至达到设定的反应时间为止。

在多段炉的每层炉膛均设置有两个用于检修的炉门。

这种炉门设计方案依靠机械压紧力实现气密。但在实际使用环境条件下，由于需要长期在高温（炉膛温度高于600℃）操作氛围中使用，钢材的热膨胀系数要大于其相邻的耐火材料结构，极易发生炉门结构的微变形，气密性会严重下降。当多段炉采取微负压方式进行操作、且不希望炉内出现氧化性气氛时，因检修炉门气密不严而造成空气漏入、物料局部燃烧或炉膛内氧含量超标的现象会普遍发生；当多段炉采取微正压方式操作时，又会造成粉化后的固体物料通过气密性下降的检修炉门泄漏到周围环境，无法实现清洁化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的多段炉炉门，避免炉内气体泄漏，实现清洁生产。

解决上述问题的技术方案为：多段炉炉门，包括炉门本体、炉门框，所述炉门框上设有凸起，所述炉门本体上设有与所述凸起相对应的凸字形连接件，所述凸字形连接件与所述凸起相套接。

所述凸字形连接件内设有塑性耐高温材料。

所述炉门本体上设有中空槽。

所述中空槽的数目为9个。

本实用新型的优点在于与传统的多段炉炉门结构相比，采用本实用新型具有以下优点：强化了传统炉门的机械密封性能。传统设计方案完全依靠可开启的炉门组件与固定炉门框架结构之间的压紧力达到机械密封的目的，而本实用新型提出的新设计方案则不仅保留了传统设计方案的机械密封结构，同时又增加了凸字形连接件，使机械密封性能得以显著提高。新增了塑性耐火材料密封组件，使炉门的气密性能进一步提高。新增的塑性耐火材料密封组件设计，可在高温、较高膨胀率现象发生时，通过填充在炉门可开启组件凹槽结构中的塑性耐火材料（高铝质石棉纤维毡条、含锆高密度石板纤维毡条等）的“空隙填充”功能使变形部分得以“补充”，有效避免了炉内气体泄漏到周围环境中（当多段炉装置采取微正压运行状态时），有效避免环境空气漏入炉膛内（当多段炉装置采取微负压运行状态时），使多段炉装置的炉内气氛得以良好控制，实现清洁生产。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型凸字形连接件放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1所示，本实用新型提供多段炉炉门，包括炉门本体1、炉门框2，炉门框2上设有凸起3，炉门本体1上设有与凸起3相对应的凸字形连接件4，凸字形连接件4与凸起3相套接。关闭炉门时，凸起3完全插入凸字形连接件4内部，使得炉门本体1与炉门框2紧密扣合，大大提高了炉门的机械密封性。