[实用新型]一种硫磺回收装置用环隙式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫磺回收装置用环隙式燃烧器，特别是涉及一种适用于富含杂质酸气的硫磺回收装置用环隙式燃烧器。

背景技术

富含杂质酸气因含有大量NH3、HCN、芳香烃类并裹挟大量液态焦油而采用WSA工艺回收酸气中的硫元素，如采用传统克劳斯工艺势必要对酸气进行预处理。由此必然导致系统更为复杂，成本也会相应提高。

自克劳斯工艺问世以来，硫磺回收装置燃烧器不断完善，至今已发展成熟。以杜克燃烧器为代表，其基本原理为：酸气中H2S与助燃空气O2通过强旋流预混实现燃烧，通过分流、富氧空气、纯氧助燃或局部引入纯氧等手段提高炉温来分解烃、氨类杂质。然而当杂质含量超过一定上限后，酸气燃烧的效率明显下降，而且处理焦油液滴的能力有限，产生大量的炭黑对克劳斯下游系统造成致命影响。

适应富含杂质酸气的克劳斯工艺在制硫炉内安装催化剂，因此制硫炉被分为燃烧段、催化段与尾段。燃烧段的反应效果直接影响到催化段中催化剂的寿命及转化率，关系到工艺系统的成败。因此要求制硫燃烧器具有更高的适应性，防堵塞的能力更强，火焰造型要求更高，空间利用程度更高。因此需要亟需提供一种适用于富含杂质酸气的硫磺回收装置用环隙式燃烧器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于富含杂质酸气的硫磺回收装置用环隙式燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型一种硫磺回收装置用环隙式燃烧器，包括由外到内依次嵌套的空气腔、酸气腔、冷却腔，及燃气腔；燃气腔内设有燃气混合器与燃烧室；冷却腔内壁与燃气腔外壁保持间隙；酸气腔内壁整个周向上设有沿轴向延伸的酸气导流器；空气腔内壁整个周向上设有沿轴向延伸的空气导流器。

密封在燃气腔顶部的端盖上设有点火器、视镜，以及火焰检测器。

本实用新型通过对火焰造型的控制，满足富含杂质酸气的克劳斯工艺燃烧空间狭小的要求。

本实用新型通过环隙式无喷嘴结构，解除了酸气中焦油液滴堵塞燃烧器的风险。

本实用新型通过平展火焰的设计方案，增加了酸气中杂质的反应时间，使其充分的升温与热解，为其在催化段中的反应提供初始条件，对于制硫炉狭小的燃烧段来说，这一特性是难能可贵且必不可少的。

附图说明

图1为本实用新型所提供的硫磺回收装置用环隙式燃烧器的结构示意图。

图中：1为空气腔，2为酸气腔，3为冷却腔，4为燃气腔，5为封盖，6为点火器，7为视镜，8为火焰检测器，9为空气导流器，10为酸气导流器，11为燃气混合器，12为燃烧室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型包括空气腔1、酸气腔2、冷却腔3，及燃气腔4。燃气腔4内设有燃气混合器11与燃烧室12。酸气腔2内壁整个周向上设有沿轴向延伸的酸气导流器10；空气腔1内壁整个周向上设有沿轴向延伸的空气导流器9。空气腔1、酸气腔2、冷却腔3，及燃气腔4由外到内依次嵌套。冷却腔3内壁与燃气腔4外壁保持间隙。燃气腔4顶部通过螺栓密封安装有端盖5，端盖5上安装有点火器6、视镜7，以及火焰检测器8。空气腔1与酸气腔2构成酸气燃烧器，冷却腔3与燃气腔4构成启动燃烧器。

启动燃烧器为克劳斯炉的启动、升温及补燃提供能量，由燃气腔4和冷却腔3构成。燃气与启动空气在燃气腔内经安装在燃气腔4内的混合器11混合，在燃烧室12内形成环形附壁火焰。燃烧室12内壁设有特殊涂层材料，该涂料具有较高的抗冲涮及耐高温特性。冷却腔3在燃气腔工作时，通入冷却空气对燃气腔4外壁提供保护。

酸气燃烧器为克劳斯炉处理酸性气的主装置，由酸气腔2和空气腔1构成。空气经安装在空气腔1末端的空气导流器9达到旋流强度M，酸气经安装在酸气腔2末端的酸气导流器10达到旋流强度N，空气与酸气旋向相反且M<N<0.6。酸气与空气燃烧形成平展火焰，平展火焰的张角及中心回流区的尺寸通过旋流强度M与N调节。