[实用新型]一种纯棉复合纱线成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于织造设备领域，具体涉及一种复合纱线的成型设备。

背景技术

纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机。前纺出来的丝是不能用的，因为其捻度不够（就是弹性不够），需要加弹工艺,机械化生产纱线时，为了将松散的原料加工成符合要求的纱线，需要给按要求成把喂入的原料加捻劲，这就需要设置成型装置，即加捻器，传统的加捻器由弹簧钢片、管体、喇叭输入口组成，管体与喇叭输入口焊接一体，弹簧钢片组合焊接在管体上构成束管，一旦弹簧钢片组合发生磨损，不能使用，就必须将整体加捻器扔掉，导致加工成本高，且由于设备织造工艺复杂，导致产品废品率高，还由于它生产过程中纤维伸直度达不到要求，使加捻时纤维处于自由翘曲状态，加捻后棉纱处于蓬松状态，条干表面不平滑，成型不好，并不适用于多根原料组成的纯棉复合纱线的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纯棉复合纱线成型装置，该装置可以克服传统复合纱线成型设备生产的纱线容易松散，在后续加工中出现反卷、旋扭的问题，纱线成型平滑稳定，设备结构简单，使用寿命长。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种纯棉复合纱线成型装置，其特征在于，包括原料输入装置和成型管体，所述原料输入装置为圆盘状结构，与动力装置连接，绕圆心转动，原料输入装置的圆周上均匀设置有两个以上边料进料孔，圆心位置设有一个芯料进料孔，所述成型管体为中空管状结构，其内表面设置有螺旋内纹，用于使原料导向旋转成型；所述芯料进料孔的轴心与成型管体重合，芯料直接由芯料进料孔进入成型管体内，两根及以上边料同时经过边料进料孔后进入成型管体，在原料输入装置的转动以及螺旋内纹的导向作用下，包覆在芯料表面上形成纯棉复合纱线。

为保证边料输送平稳，防止抖动，可在原料输入装置的每个边料进料孔前端设置一个压线轮。

本实用新型具有以下优点：

①所述原料输入装置和成型管体均为分体式的模块结构，单一部件结构简单，容易生产加工，任一零部件损坏，可随时进行安装，其余部件仍然能正常使用，避免了传统的设备一个零部件损坏，则整体报废，整体更换造成很大浪费，这样就大大降低了生产、制造成本。

②该成型装置生产的纱线紧密，在后续加工中不会出现反卷、旋扭的问题，纱线成型平滑稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述纯棉复合纱线成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2所述纯棉复合纱线成型装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述成型装置的工作示意图。

1-原料输入装置，2-成型管体，3-边料进料孔，4-芯料进料孔，5-压线轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1

如图1所示，所述纯棉复合纱线成型装置，包括原料输入装置1和成型管体2，所述原料输入装置1为圆盘状结构，与动力装置连接，绕圆形转动，原料输入装置1的圆周上均匀设置有两个以上边料进料孔3，圆心位置设有一个芯料进料孔4，所述成型管体2为中空管状结构，其内表面设置有螺旋内纹，用于使原料导向旋转成型；所述芯料进料孔4的轴心与成型管体2重合，芯料直接由芯料进料孔4进入成型管体2内，两根及以上边料同时经过边料进料孔3后进入成型管体2，在原料输入装置1的转动以及螺旋内纹的导向作用下，包覆在芯料表面上形成复合棉纱。

实施例2

如图2所示，所述纯棉复合纱线成型装置，包括原料输入装置1和成型管体2，所述原料输入装置1为圆盘状结构，与动力装置连接，绕圆形转动，原料输入装置1的圆周上均匀设置有两个以上边料进料孔3，圆心位置设有一个芯料进料孔4，所述成型管体2为中空管状结构，其内表面设置有螺旋内纹，用于使原料导向旋转成型；所述芯料进料孔4的轴心与成型管体2重合，芯料直接由芯料进料孔4进入成型管体2内，两根及以上边料同时经过边料进料孔3后进入成型管体2，在原料输入装置1的转动以及螺旋内纹的导向作用下，包覆在芯料表面上形成复合棉纱，为保证边料输送平稳，防止抖动，可在原料输入装置的每个边料进料孔前端设置一个压线轮5。