[实用新型]生物柴油预处理脱酸装置

说明书

本实用新型涉及生物柴油的生产预处理脱酸装置，属于化工装备领域。

制备生物柴油的原料主要使用地沟油、废油等原料进行制备，在这些原料中往往含有较多的游离脂肪酸和水，影响了生物柴油的酯交换反应过程，要使制备生物柴油的反应完全，要求游离脂肪酸必须小于3%，而对于碱、固体碱类催化剂，要求更加严格,要求游离脂肪酸必须小于0.5%（1mgKOH/g），因此，生物柴油的制备，需要对原料进行脱酸预处理，本实用新型提供生物柴油预处理脱酸装置，可以快速有效地将其中含有的游离脂肪酸进行脱除，以便进行生物柴油的酯交换反应。

本实用新型通过以下方案实现的： 生物柴油预处理脱酸装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、流量计、反应柱组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计和反应柱管道连接，其特征在于：在流量计和反应柱之间设一混合罐，混合罐的出口和反应柱下部进口连接，在反应柱的后面还设一盐虑槽。混合罐通过搅拌，可以将甲醇和油脂均匀混合，在反应柱部分，物料在固体催化剂的作用下，甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应，从而可以达到脱酸的目的，在反应柱后面的盐虑槽则可以将酯化反应产生的水分和原料中本身携带的水分进行吸收，从而对原料进行脱酸预处理后，可以达到制备生物柴油酯交换反应的要求。

作为优选，为了达到搅拌混合的目的，混合罐的进口在混合罐的下方，出口在混合罐的上方。

作为优选，为了物料能够顺流目的，甲醇高位槽、油脂高位槽中的液位高于混合罐出口，混合罐的出口高于反应柱的出口，反应柱的出口高于盐虑槽的出口。

作为优选，为达到更好的除水效果，所述的盐虑槽，其容积为反应柱内持液量的5~10倍。

作为优选，为达到更好的除水效果，所述的盐虑槽，其容积为反应柱内持液量的5~10倍。

本实用新型的有益效果，可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸，且能将脱酸过程中的水分连续的去除，从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应，提高生物柴油的产率。

图1为本实用新型脱酸装置示意图。

其中：1‑甲醇高位槽、2‑油脂高位槽、3‑流量计、4‑混合罐、5‑反应柱、6‑盐虑槽、61‑盐析层。

生物柴油预处理脱酸装置，主要由甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）、流量计（3）、反应柱（5）组成，甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）分别通过流量计（3）和反应柱（5）管道连接，其特征在于：在流量计（3）和反应柱（5）之间设一混合罐（4），混合罐（4）的出口和反应柱（5）下部进口连接，在反应柱（5）的后面还设一盐虑槽（6）。

工作方式：根据流量计（3），打开甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）下的阀门，使其按一定的比例流量进入同一管道中，并进入混合罐（4）进行搅拌混合，充分混合的混合物料通过管道从下部进入到反应柱（5）中反应，反应柱（5）中填充的为固体酸或固体碱催化剂，混合物料在固体催化剂的作用下，甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应，从而可以达到脱酸的目的，混合物料在反应柱（5）反应完成后，进入到盐虑槽（6）的下部，酯化反应产生的水分及原料中本身携带的水分在进过盐析层（61）过程中，其中的盐溶解在物料中的水分中，盐水很快就和油分离，沉降在盐虑槽（6）中盐析层（61）的下方，而分离水后的物料则经过盐析层（61）达到盐虑槽（6）上方的出口流出盐虑槽（6）进入下一步的反应。

当盐虑槽（6）中的盐水层的达到一定高度时，则打开盐虑槽（6）下端的阀门将盐水排出，同时根据实际消耗的盐用量，在适当的时候，可以在盐虑槽（6）上部添加干燥的盐。

一般地，使用的盐一般为价格便宜的工业氯化钠，排出的盐水可以通过蒸发、结晶、干燥的过程除去水分后可以继续使用。