[实用新型]双层加筋输送机托辊筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机托辊，特别是一种双层加筋输送机托辊筒体，尤其是一种用于替代钢制托辊的聚丙烯、聚乙烯或超高分子聚乙烯托辊。

背景技术

传统的输送机托辊筒通常采用钢管和聚乙烯管制作，现有钢制托滚筒和聚乙烯管的缺点如下：

1、传统钢制托辊筒在生产过程中能耗大、工序多、周期长，最关键的是筒体不耐腐蚀，对于盐化工企业和煤矿无法保证正常生产。

2、如图3中所示的，聚乙烯管制作的托辊结构虽然耐腐蚀但是抗弯曲强度不够，用聚乙烯管制作的托辊筒要在桶内放置加强支撑物，例如扁铁支撑，制作工序繁琐并且不能从根本上解决托辊筒的抗弯曲问题。这样便造成了托辊的使用寿命短，企业设施的维护费用高。

3、现有的辊筒与轴承座为单独的元件，加工步骤多，安装麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双层加筋输送机托辊筒体，可以延长托辊的使用寿命，且承重抗弯曲强度高，且内置轴承位，安装较为方便；进一步的，采用的材质可以根据用需求采用相应的尺寸生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双层加筋输送机托辊筒体，包括外层外层筒体，在外层筒体内还设有内层筒体，内层筒体与外层筒体之间通过多根加强筋连接。

所述的内层筒体两端还设有用于容纳轴承的轴承位。

所述的加强筋为4-8根，沿圆周均布。

所述的外层筒体、内层筒体和加强筋采用PP、PE或UHMWPE材质。

PP为聚丙烯，PE为聚乙烯，UHMWPE （ultra-high molecular weight polyethylene）为超高分子聚乙烯，分子量达100万以上,通常达到150万以上的聚乙烯品种。具有优良的耐冲击性和自润滑性。

本实用新型提供的一种双层加筋输送机托辊筒体，通过采用上述的结构和形状，并与现有技术中的材质相结合，具有以下的有益效果:

1、本实用新型的形状和材质的组合便于采用挤塑机一次挤塑成型，尺寸精度高。

2、本实用新型的形状和材质的组合抗弯曲强度好、制作工艺简捷。

3、本实用新型选择的材质表面光滑摩擦系数小，作为输送机托辊筒体，有利于保护皮带，延长了橡胶皮带的使用寿命。

4、本实用新型选择的材质具有防腐蚀，不生锈，使用寿命长，免维护等优点。

5、本实用新型选择的材质耐水性好，可以长期在潮湿或户外使用。

6、通过在后期加工设置的轴承位，替代了轴承座，进一步简化了制作工艺，也便于后期的安装，且由于本实用新型的托辊筒体使用寿命延长，减少了更换轴承座的几率，从而也延长了整体设备的无故障运行时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的横截面示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为现有技术中筒体安装轴承座的侧面视图。

图中：外层筒体1，加强筋2，内层筒体3，支承轴4，轴承5，轴承位6。

具体实施方式

如图1、2中，一种双层加筋输送机托辊筒体，包括外层外层筒体1，在外层筒体1内还设有内层筒体3，内层筒体3与外层筒体3之间通过多根加强筋2连接。优化的，所述的加强筋2为4-8根，沿圆周均布，本例中采用4根加强筋。采用双层筒体的结构，强化了筒体的抗弯曲强度，取消了筒体内的强化结构，例如扁铁支撑，因为可以相应的减低壁厚，因此所需增加的材料不多。

所述的内层筒体3两端还设有用于容纳轴承5的轴承位6。由此结构，省略了轴承座，简化了制作工艺，降低了加工成本，也便于后期的安装。

所述的外层筒体1、内层筒体3和加强筋2采用PE或UHMWPE材质。由此材质选择，尤其是采用UHMWPE材质，本实用新型摩擦系数小，延长了皮带的使用寿命，且整体耐腐蚀，耐水性好，耐冲击性能强。