[实用新型]高温电煅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工程领域，具体涉及一种高温电煅炉。

背景技术

电煅炉是冶金工业中，将无烟煤、石油焦、沥青焦、冶金焦、炭块焙烧碎等炭素颗粒原料进行热处理的炉窑设备。电煅炉整体呈立式中空的筒状结构，将炭素颗粒从电煅炉上部连续加入，在电煅炉下部连续排出。电煅炉的上部设有上部电极，下部设有下部电极，在炭素颗粒从上到下通过炉体空腔时，电煅炉通电，炭素颗粒本身形成电阻料层发热，利用电能进行自身加热。电煅炉通过电能能将炭素颗粒原料热处理到平均1700℃以上，从而排除掉炭素颗粒中的挥发分、硫、氮等杂质，同时，提高炭素颗粒的真密度、降低炭素颗粒的电阻率，以便这些炭素颗粒在被用作高炉炭块、铝用阴极炭块、电炉炭块和增碳剂的原料时，具有优异的性能。

在实现本实用新型过程中，发明人发现普通电煅炉存在以下技术问题：炉内存在着沿径向的温度梯度，即，在炉内中心部位温度可达到2000℃以上，但在炉内周边部位，温度只能达到1200～1400℃。这样电煅后的炭素颗粒质地不均匀，从而限制了以其为原料的高炉炭块、铝用阴极炭块、电炉炭块和增碳剂性能的提高，尤其是对于硫含量和氮含量要求很低的高级增碳剂，则不能用这种炭素颗粒制造。虽然，通过提高向普通电煅炉内输入功率或者延长炭素颗粒在炉内的停留时间，可以从总体上提高热处理温度，但由于普通电煅炉，其内衬是用高铝砖砌筑的，高铝砖不能长时间承受高于1400℃的温度，因此，无法实现用普通电煅炉进行炭素颗粒在高于2000℃下的均匀热处理。

发明内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种热处理温度高、炉内温度均匀的电煅炉，利用该电煅炉生产的炭素颗粒质地均匀，可用于制造对于硫含量和氮含量要求很低的高级产品。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种高温电煅炉，包括一炉体，炉体包括一热处理段，热处理段从外到内依次为炉壳、炭黑保温料层、炭砖内衬层。

进一步地，所述炉体还包括一预热段，该段从外到内依次为炉壳、高铝砖内衬层。

进一步地，所述高铝砖内衬层的厚度与炭黑保温料层、炭砖内衬层的总厚度相当。

进一步地，所述炉体还包括一冷却段，该段内层为石墨砖。

更进一步地，所述石墨砖的外层安装有水冷套。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

1、本实用新型高温电煅炉内衬采用了炭黑保温料和炭砖内衬，克服了高铝砖无法长时间承受超过1400℃的高温，以致于内衬会被烧坏，送电功率可以达到2000～2500KWH，靠近炭砖的地方温度可达到并超过2000℃，能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处理到2000℃以上，能大大地提高炭素颗粒原料的性能。炭素材料能够长时间承受2000℃以上，甚至3000℃以上的高温，而且在高温下强度有所提高，具备作为电煅炉内衬的条件。

2、本实用新型高温电煅炉采用了炭黑保温，提高了热利用效率。

3、本实用新型高温电煅炉在炉体冷却带砌筑了导热系数较高的石墨砖，导热系数高达100～120W/(m.K)，外层增加了冷却水套，从而加强了物料的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型另一较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进行说明。

实施例1

参见图1。本实施例所描述的是本实用新型的一个技术方案，具体地说，本实施例中的高温电煅炉，包括一炉体，炉体上端为炉盖30，炉盖30上安装有上部电极40，炉体下端安装有下部电极50。炉体包括一热处理段和一冷却段。热处理段从外到内依次为炉壳10、炭黑保温料层11、炭砖内衬层12。冷却段内层为石墨砖21，外层为水冷套20，水冷套20与石墨层21贴合。

实施例2

本实施例所描述的是本实用新型的另一个技术方案，具体地说，本实施例中的高温电煅炉，包括一炉体，炉体上端为炉盖30，炉盖30上安装有上部电极40，炉体下端安装有下部电极50。炉体依次分为预热段、热处理段和冷却段。预热段从外到内依次为炉壳10、高铝砖内衬层13。热处理段从外到内依次为炉壳10、炭黑保温料层11、炭砖内衬层12。冷却段内层为石墨砖21，外层为水冷套20，水冷套20与石墨层21贴合。高铝砖内衬层13的厚度与炭黑保温料层11、炭砖内衬层12的总厚度相当。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。