[实用新型]一种GDX1包装机铝纸折叠导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种GDX1包装机铝纸折叠导板装置。 

背景技术

在GDX1包装机的铝纸包装工艺流程中，经过切割的定长铝纸片到达下纸基准位置后，烟支组连同铝纸片在一号轮推烟板作用下被推送至二号轮第Ⅰ工位内，完成烟包的“U”形包装和第一、第二长边的折叠，之后第一折角器对烟包顶底两个折角进行折叠；随着二号轮的转动，工位Ⅰ～Ⅳ之间的弧形板固定折叠器完成烟包第三长边的折叠；工位Ⅳ的铲边器完成烟包第四长边的折叠，同时该工位的第二折角器完成对烟包顶底另两个折角的折叠；工位Ⅳ的下短边折叠器折叠烟包顶底两个下短边（有搭口短边）；工位Ⅳ的上短边折叠器折叠烟包顶底两个上短边（无搭口短边）。至此，铝纸烟包包装完成。而安装于二号轮第Ⅳ、第Ⅴ工位之间的内外两个铝纸折叠挡板，其主要作用是保证处于折叠状态的烟包在随二号轮转动过程中不发生移位和变形，同时使烟包在二号轮的Ⅴ工位向三号轮平移交接过程中保持其定位状态，使铝纸和商标纸的折叠定位准确、烟包成型符合工艺质量要求。 

根据技术要求，铝纸外侧折叠挡板与二号轮外端面距离为2.5mm，铝纸内侧折叠挡板与二号轮外端面距离为1mm，由于铝纸烟包与两挡板的间距较小，在烟包的旋转和平移过程中不可避免地会发生相互之间的摩擦（按班产80箱计算每天将产生40多万次的摩擦），而挡板由软材质加工所成，所以很快被磨损，使挡板与二号轮外端面间距增大，造成烟包在随二号轮转动时其顶底折叠松散、烟包在二号轮平移推送入三号轮过程中纵向定位不准确等问题，从而产生铝纸内包折叠不良或商标纸包装错牙等产品质量缺陷。 

在生产运行过程中，一般经过4-5个月时间，铝纸折叠挡板已磨损达2mm，超过其调整的最大限量，此时需要更换新的铝纸折叠挡板，并按照技术要求进行相关的尺寸调整。由于日常的调整和更换频次较高，降低了生产效率、提高了维护成本，同时给产品质量带来一定的隐患。 

实用新型内容

本实用新型提供一种GDX1包装机铝纸折叠导板装置，可以有效延长使用寿命，降低维护成本、保证产品质量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种GDX1包装机铝纸折叠导板装置，包括铝纸折叠导板，铝纸折叠导板为马氏体不锈钢3Cr13材质，形状为扇环形，导板在四个顶角位置设置有沉头通孔，铝纸折叠导板通过螺钉固定在铝纸折叠挡板上，铝纸折叠挡板通过螺钉固定在支座上。 

铝纸折叠导板厚度为2mm，两弧长分别为107mm和170mm，两弧之间的距离为78mm。 

支座上设置有长孔和滑槽；铝纸折叠导板、铝纸折叠挡板以及支座锁紧固定在一起；轴通过顶丝固定在支座上，轴承嵌套在轴上。 

本实用新型结构简单、功能实用，加工简单、成本低廉、安装方便、降低调整频次、有效保证烟包质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种GDX1包装机铝纸折叠导板装置，包括铝纸折叠导板5，铝纸折叠导板5为马氏体不锈钢3Cr13材质，形状为扇环形，厚度为2mm，两弧长分别为107mm和170mm，两弧之间的距离为78mm；铝纸折叠导板5通过螺钉1、2、3、4固定在铝纸折叠挡板6上，铝纸折叠挡板6通过螺钉8、9固定在支座7上。导板在四个顶角位置设置有沉头通孔。 

支座7上设置有长孔13和滑槽14；铝纸折叠导板5、铝纸折叠挡板6以及支座7锁紧固定在一起，可以整体进行移动；支座7上设置的滑槽14用于调整铝纸折叠导板5与二号轮外端面的间隙尺寸；长孔13用于固定锁紧支座7的作用；轴承10主要起导向作用；轴11通过顶丝12固定在支座7上，轴承10嵌套在轴11上。 

由于铝纸折叠导板5材质为马氏体不锈钢3Cr13，因此其表面硬度较高、表面粗糙度较小、抗氧化性和耐腐蚀性较强、耐磨性较高，可以有效延长使用寿命，通过固定在原铝纸挡板外侧来补偿和改进其功效，并达到降低维护成本、保证产品质量的目的。 

由于GDX1包装机的铝纸折叠挡板材质较软、磨损较快，为了使铝纸折叠后定位准确，同时保证商标纸的成型质量，需要根据烟包的质量状况随时对铝纸折叠挡板进行调整，使其与二号轮的外端面间隙保持在一定尺寸条件要求。该铝纸折叠导板可以固定在磨损过的铝纸折叠挡板外面，这样一方面可以保证铝纸折叠导板与二号轮外端面的距离要求，补偿因原铝纸折叠挡板磨损而造成的尺寸距离过大问题，从而避免烟包成型质量缺陷问题，另一方面可以延长使用寿命、降低维护成本。