[实用新型]一种沸腾氯化法生产四氯化钛的氯气二次分布装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工原料生产设备技术领域，涉及一种沸腾氯化生产四氯化碳工艺中使用的氯气分布装置，特别涉及一种沸腾氯化法生产四氯化钛工艺中使用的氯气二次分布装置。 

背景技术

富钛料和氯气在沸腾氯化炉中反应生成粗四氯化钛，如果富钛料中含钙镁低时，一般应用气体分布板。气体分布板是形成良好流态化的关键性部件，它的作用是支撑物料、均匀分布气体和创造一个良好初始流态化条件。为使氯气进入分布板前形成一个较好的布气流形，并减轻分布板均匀布气的负荷。沸腾氯化炉大多装置了气体预分布器，气体预分布器一般是由一个气室构成。氯气通过风管通入气室，消除从风管进入气室的氯气动压，使进入的氯气呈静压均匀分布。但气体预分布器只能消除部分氯气动压，而不能使气流匀速上升，导致通过气体分布板的气流速度不均匀，有的地方气流速度为带出气速，物料剧烈沸腾，难以充分参与反应；有的地方气流速度低于临界速度，产生漏料、堵塞等情况。致使沸腾炉反应不充分，系统不稳定，更严重的是物料随氯气逸出氯化炉，造成物料损失和环境污染等问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种沸腾氯化法生产四氯化钛的氯气二次分布装置，能充分消除氯气动压，气流匀速上升，使通过气体分布板的气流速度均匀。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种沸腾氯化法生产四氯化钛的氯气二次分布装置，包括圆形板状的布气板，布气板上设有多个同心的气孔圈，每个气孔圈均由多个气孔组成，相邻两个气孔圈之间的距离相等；距离布气板边缘最近的两个气孔圈中气孔的孔径小于其余气孔圈中气孔的孔径。

所述布气板的一个端面上均布有多个支架。

所述相邻两个气孔圈之间的距离为100～140mm。

所述布气板上气孔的开孔率为3～5%。

本实用新型氯气二次分布装置的布气板上采用同心圆分布的不同孔径的气孔，使通过该二次分布装置的气流速度一致，氯气流形较好，减轻氯气分布板的布气负荷，使得物料和氯气呈流态化，反应充分；同时降低了物料和氯气的损失率；实现沸腾氯化炉稳定连续运行；该二次分布装置结构简单，减轻了后续处理设备的负荷，改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型氯气二次分布装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1.布气板，2.支架，3.气孔圈，4.第一气孔，5.第二气孔.。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种如图1和图2所示的氯气二次分布装置，包括圆形板状的布气板1，布气板1的一个端面上均布有多个支架2，支架2的数量优选为8个；布气板1上设有多个同心的圆形的气孔圈3，气孔圈3的优化数量为10个；每个气孔圈3均由多个气孔组成；相邻两个气孔圈3之间的距离相等，相邻两个气孔圈3之间的距离为100～140mm；距离布气板1边缘最近的气孔圈3中的气孔为第一气孔4，与该气孔圈3相邻的气孔圈3中的气孔也为第一气孔4，其余气孔圈1中的气孔均为第二气孔5，第一气孔4的孔径小于第二气孔5的孔径。布气板1上气孔的开孔率为3～5%；布气板1的外径等同于所用沸腾氯化炉沸腾段的内径。

本实用新型氯气二次分布装置的工作过程：

将本二次分布装置放置于沸腾氯化炉氯气初次布气室上方，使支架2朝向该氯气初次布气室。氯气经过初次分布气室后，到达布气板1，并从布气板1上的气孔中流出；由于气体在布气板1边缘部位受到的阻力大，而布气板1边缘处的第一气孔4的孔径较小，增大了边缘处的气流速度，使得通过第一气孔4的气流速度与通过孔径较大的第二气孔5的气流速度一致，即通过布气板1可获得较为平稳的氯气气流，该氯气气流再匀速上升穿过沸腾氯化炉中的气体分布板，氯气流形较好，与物料反应获得较适宜的流态化状态。