[实用新型]热轧层流冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧制中用于润滑、冷却或清洗技术领域，具体是涉及一种热轧层流冷却装置。 

背景技术

热轧带钢生产中，层流冷却的效果关系着热轧产品的质量，特别是厚度≥14mm的热轧带钢，层流冷却的效果差，导致存在性能合格率偏低、产品成本高：在层流冷却控制精轧后带钢的冷却速度和带钢进行卷取前温度，带钢进行卷取前温度过低，带钢内部会形成较大的残余应力，使带钢卷取困难且容易松卷，另一方面由于没有足够的温度使带钢内过饱和的碳氧化合物析出等，严重影响带钢性能；带钢进行卷取前的最终温度过高容易产生再结晶，形成粘接，另一方面带钢的冷却速度缓慢容易产生的粗晶粒组织及碳化物聚集等，带钢进行卷取前温度过高或者过低都会使带钢的力学性能变差。 

在带钢卷曲时，带钢表面残留水的滞留，会直接造成带钢冷却不均匀，产生大量的激冷组织（如图4），大量的激冷组织将导致带钢成品延伸率低，带钢的屈服强度降低，重钢在2012年期间轧制16mm热轧钢卷时，由于卷取前吹扫装置没有将带钢表面上的残留水吹干净，大量的残留水存在带钢表面导致602热检信号有闪断现象，从而使602热检检测带钢头部在到1#卷取入口时起套堆钢，导致卷取提前卸卷，活门将带钢尾部夹死。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧层流冷却装置，该层流冷却温度控制装置结构简单，能够降低带钢表面上的水量，达到减少带钢内激冷组织，提高带钢质量的目的，另外可以减少由带钢表面上的大量残留水引起的热检控制装置故障，提高热检控制装置的控制精度，降低设备事故故障率。 

为了达到上述目的，本实用新型一种热轧层流冷却装置，包括上下冷却装置、空气吹扫装置、侧喷水装置和控制装置，所述侧喷水装置包括均不少于2组设置在带钢辊道两侧的操作侧喷嘴组和传动侧喷嘴组，所述操作侧喷嘴组和传动侧喷嘴组对应交错设置且相互交错距离为5～20mm，所述操作侧喷嘴组上设置有不少于1排喷嘴Ⅰ，所述喷嘴Ⅰ喷射方向倾斜于带钢且喷射范围为带钢传动侧2/3～3/4区域，所述传动侧喷嘴组上设置有不少于1排喷嘴Ⅱ，所述喷嘴Ⅱ喷射方向倾斜于带钢且喷射范围为带钢操作侧2/3～3/4区域。 

进一步，所述喷嘴Ⅰ喷射方向与带钢轧制方向空间交错且方向相反，所述喷嘴Ⅱ喷射方向与带钢轧制方向空间交错且方向相反。 

进一步，所述喷嘴Ⅰ喷射方向与带钢轧制方向空间交错且方向相同，所述喷嘴Ⅱ喷射方向与带钢轧制方向空间交错且方向相同。 

 进一步，所述上下冷却装置包括依次设置在精轧机组与卷取机之间不少于1个的快冷段、不少于10个的粗调段、不少于1个的微冷段和不少于1个的精调段，在所述快冷段和粗调段上均设置有4根上集管和12根下集管，在所述微冷段和精调段上设置有8根上集管和16根下集管，在每个所述快冷段、粗调段、微冷段和精调段出口设置有1对所述操作侧喷嘴组和传动侧喷嘴组。 

进一步，在所述最末端精调段出口还包括另一对所述操作侧喷嘴组和传动侧喷嘴组。 

进一步，设置在所述上集管上的喷嘴Ⅲ与设置在所述下集管的喷嘴Ⅳ交错设置，喷嘴Ⅲ与钢板的夹角a为70°～80°，喷嘴Ⅳ与钢板的夹角b为75°～85°，喷嘴Ⅲ与钢板的夹角a小于喷嘴Ⅳ与钢板的夹角b。 

进一步，所述空气吹扫装置包括设置在精轧机组出口和卷取机入口的空气吹扫喷嘴。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型热轧层流冷却装置通过调整侧喷水装置，可以降低带钢表面上的水量，达到减少带钢内激冷组织，提高带钢质量的目的，另外可以减少由带钢表面上的大量残留水引起的热检控制装置故障，提高热检控制装置的控制精度，降低设备事故故障率。

2、本实用新型热轧层流冷却装置通过控制装置控制快冷段、粗调段、微冷段和精调段中喷嘴的开启数目，可以精确控制带钢进行卷取前温度，提高带钢产品质量。 

3、本实用新型热轧层流冷却装置通过在卷取机入口端增加一组侧喷水，与原有最后一组侧喷水S21采用联动控制，关闭信号由601信号断延迟至602信号断，提高热检控制装置的控制精度，达到提高侧喷水和空气吹扫效果的目的。 

附图说明

图1为本实用新型热轧层流冷却装置的结构布置图； 

图2为图1中侧喷水装置喷嘴的结构示意图；

图3为图1中上下冷却装置上下喷嘴的结构示意图；

图4为带钢表面含有激冷组织的微相图。