[实用新型]充填料浆多点下灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充填料浆下灰装置，尤其涉及一种充填料浆多点下灰装置。

背景技术

目前，公知的下向胶结充填采矿法采场充填进路中的管路是沿充填顶板平直铺设，并与锚杆或上层底筋牢固绑扎结实，管头位置位于距掌子面5～8米，并且固定在最高点处。在超过40m的充填进路，受充填浆体水力坡度的制约，充填浆体很容易发生离析，要求在进路中间封堵充填挡墙,分一次充填以利于充填接顶。这种充填方法，因充填过程中断，易出现充填体离析、分层，每次开始和结束充填时的引流水和涮管水通过板墙或原岩渗入采场，导致矿石泥化，品位降低；采场回采至下分层时顶板充填体因离析、分层很容易发生脱层现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决充填浆体因水力坡度的因素不能一次充填接顶的充填料浆多点下灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种充填料浆多点下灰装置，包括设置在采场充填进路和采场充填小井中的充填管，充填管的末端为下灰口，所述充填管包括不同管径的第一充填管、第二充填管、第三充填管和第四充填管，各充填管之间通过变径管相连接，所述第二充填管末端和第三充填管末端分别设有下灰口。

所述第二充填管通过接头加长管道。

所述第三充填管通过接头加长管道。

所述第一充填管、第二充填管、第三充填管和第四充填管为PE管或钢管。

采用本实用新型提供的充填料浆多点下灰装置，由于安装了不同管径的充填管，在不同管径的充填管上增设了下灰口，充填时不中断，可以保证浆体在充填过程中不发生离析、分层现象，充填体不发生脱层现象，产生的引流水和涮管水较少。在充填进路中一次下灰，实现一次充填接顶，形成了平整的充填体，减少了充填挡墙，提高了生产效率，消除了因充填体垮落所产生废石，降低矿石的贫化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-采场充填小井，2-第一充填管，3-采场充填进路，4-第二充填管，5-下灰口，6-变径管，7-接头，8-第三充填管，9-第四充填管。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的充填料浆多点下灰装置，包括铺设在采场充填进路3和采场充填小井1中的充填管，充填管的末端为下灰口，充填管与锚杆或上层底筋牢固绑扎结实。充填管包括不同管径的第一充填管2、第二充填管4、第三充填管8和第四充填管9，各充填管之间通过变径管6进行连接，在第二充填管末端和第三充填管末端分别设有下灰口5。根据实际需要，第二充填管4和第三充填管8可以通过接头7加长管道。各充填管可以为PE管或钢管。

第一充填管2为ф86mm的PE充填管，第二充填管4为ф100mm的PE充填管，第三充填管8为ф90mm的PE充填管，第四充填管9为ф60mm的PE充填管。充填管之间通过变径管6进行连接。在第二充填管4末端和第三充填管8末端分别开设有ф30mm的下灰口5。

充填时，充填料浆通过第二充填管4末端和第三充填管8末端的下灰口5和第四充填管9末端出口，一次流入采场充填进路3。

本实用新型提供的充填料浆多点下灰装置，采用的是一次充填接顶技术，由于采用了不同管径的充填管，开设多个下灰口，同时对进路进行充填，充填结束后充填料浆形成平整的充填体。克服了超过40m的充填进路一次充填不接顶的现象，该技术不会造成充填体离析，产生的引流水和涮管水较少，在进路超过40m不砌充填挡墙，而且很容易解决顶板充填体因离析、分层导致的脱层现象。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。