[实用新型]一种羰基化反应釜

说明书

技术领域

   本实用新型设计化工设备领域，具体是一种羰基化反应釜。 

背景技术

在羰基法生产中，羰化反应是放热反应，要求参与反应的气体温度越高越好，但反应生成的羰基物气体需要进行降温冷凝。为了加快反应速度，提高羰化率，反应前需对进入反应容器的反应气进行加热；为了将生成的羰基物气体与未完全反应的反应气进行分离，需要对生成的羰基物气体在容器外进行降温冷凝。现有的羰化反应装置的缺陷在于，在反应过程中反应气与生成气之间没有有效的热交换过程，且生成气的羰基物气体要在反应容器外进行降温冷凝，由此造成对能源的消耗大，羰化率低下，反应速度慢等问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可实现在羰化反应过程中，反应气可在反应釜内与生成气之间进行热交换，提高反应速度和羰化率且节约能源的一种羰基化反应釜。 

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案。 

一种羰基化反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进气管、排气管，所述釜体内设有反应腔，所述反应腔两端分别设有腔Ⅵ、腔Ⅶ；所述反应腔与所述腔Ⅵ之间设有孔Ⅰ；所述反应腔与所述腔Ⅶ之间设有孔Ⅱ；所述排气管与所述腔Ⅶ连通；进气管连接设于腔Ⅶ内的腔Ⅰ，所述腔Ⅰ通过进气排管Ⅰ连接腔Ⅵ。 

所述进气排管Ⅰ连接设于腔Ⅵ内的腔Ⅱ，所述腔Ⅱ通过联接管Ⅰ连接设于腔Ⅵ内的腔Ⅲ；所述腔Ⅲ通过进气排管Ⅱ连接设于腔Ⅶ内的腔Ⅳ；所述Ⅳ通过联接管Ⅱ连接设于腔Ⅶ内的腔Ⅴ；所述腔Ⅴ通过进气排管Ⅲ连接腔Ⅵ。 

本实用新型通过提供一种在反应釜内部使用多排进气排管，增加反应气在反应釜内通过的距离，使得反应气与反应腔内的生成气进行充分的热量交换，达到提高反应速率和羰化率的目的，降低羰化反应的能源消耗。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1所示，一种羰基化反应釜，包括釜体4，釜体4上有进气管7、排气管9，釜体4内有反应腔12，反应腔12两端分别有腔Ⅵ16、腔Ⅶ6；反应腔12与腔Ⅵ16之间有孔Ⅰ17；反应腔12与腔Ⅶ6之间设有孔Ⅱ18；排气管9与腔Ⅶ6连通；进气管7连接设于腔Ⅶ6内的腔Ⅰ5，腔Ⅰ5通过进气排管Ⅰ3连接腔Ⅵ16；进气排管Ⅰ3连接腔Ⅵ6内的腔Ⅱ1，腔Ⅱ1通过联接管Ⅰ14连接腔Ⅵ16内的腔Ⅲ15；腔Ⅲ15通过进气排管Ⅱ13连接腔Ⅶ6内的腔Ⅳ11；Ⅳ11通过联接管Ⅱ10连接腔Ⅶ6内的腔Ⅴ8；腔Ⅴ8通过进气排管Ⅲ2连接腔Ⅵ16。 

釜体4由不锈钢加工制作，其上有加料口、出料口等，用于盛装羰化反应的物料及气体；将反应釜分为8个腔：腔Ⅰ5、腔Ⅱ:1、腔Ⅲ15、腔Ⅳ11、腔Ⅴ8、腔Ⅵ16、腔Ⅶ6、反应腔12，在釜体4内用不锈钢板分隔而成，各腔之间相对独立防止相互窜气，影响换热效果；进气管,7、排气管9一头焊接在反应釜上，另一头用法兰与外部管道相连，进气管用于向釜体内输送反应气，排气管用于向外界输送生成气；联接管Ⅰ14、联接管Ⅱ10由不锈钢管制成，用于两个腔之间气体输送。进气排管Ⅰ3、进气排管Ⅱ13、进气排管Ⅲ2由不锈钢管制成管束，三组排管均匀固定在釜内，通过联接管Ⅰ14、和联接接管Ⅱ10串联起来，达到增加换热面积的效果。 

反应气通过进气管7进入腔Ⅰ5，再进入进气排管Ⅰ3，与在反应腔12中的生成气进行第一次换热，热交换过程将反应釜外已经加热的反应气在釜内进行第一次加热，同时将生成气在釜内进行第一次降温，在釜内第一次换热的反应气进入腔Ⅱ1，通过联接管Ⅰ14进入腔Ⅲ15，然后再进入进气排管Ⅱ13，与在反应腔12中的生成气进行第二次换热，通过与生成气的再次热交换将反应气在釜内进行第二次加热，同时将生成气在釜内进行第二次降温，在釜内第二次换热的反应气进入腔Ⅳ11，再通过联接管Ⅱ10进入腔Ⅴ8，然后进入进气排管Ⅲ2，与在反应腔12中的生成气进行第三次换热，热交换过程将反应气在釜内进行第三次加热，同时将生成气在釜内进行第三次降温，在釜内第三次换热的反应气进入腔Ⅵ16，通过孔Ⅰ17进入反应腔12，与反应腔内的物质进行反应生成羰化气体，生成的羰化气体通过孔Ⅱ18进入腔Ⅶ6，通过排气管9从反应釜内出来，去下道工序。反应气连续不断进入腔Ⅰ5，生成的羰化气则连续不断地从腔Ⅶ6向下道工序输送。釜内参与反应的物质反应完毕后，将反应残渣清理后，加入新的反应物质开始下一轮反应。 

本实用新型通过提供一种在反应釜内部使用多排进气排管，增加反应气在反应釜内通过的距离，使得反应气与反应腔内的生成气进行充分的热量交换，达到提高反应速率和羰基化率的目的，降低羰基化反应的能源消耗。