[实用新型]连体式节能梭式窑

说明书

技术领域

连体式节能梭式窑，属于梭式窑设备领域，具体涉及一种尾火气二次回收利用、节能效果显著的连体式梭式窑。

背景技术

能源作为地球上不可再生的资源，由于消耗数量的不断攀升，价格成倍上扬，成为陶瓷发展的主要障碍，面对燃料价格一涨再涨，国家已经制定了多项节能减排法规。因此，陶瓷企业节能降耗的任务更加急迫。据有关资料介绍，目前我国陶瓷工业的燃料消耗，大约占总生产成本的35％~45％。而窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，间歇式梭式窑炉，由于结构简单、建造费用低、窑内温差小及操作方便等特点，正在成为国内外中小型陶瓷企业的首选炉型，得到大规模普及。然而这种窑炉有个致命的弱点，就是热能利用率不高，绝大部分热能都浪费了。据检测，梭式窑热能直接应用于陶瓷制品的热耗所占比例很小，其热效利用率仅有15％左右，大部分热量都消耗在加热辅助材料、窑车窑墙的热损失以及排烟废火带走等方面。据测算，窑炉总热能的60%～70％是以烟火和热风的形式排入大气，这些烟火和热风不仅带走了热能，也污染了空气，如果我们将这60%～70％的热能回收利用，其能量是相当可观的。

对梭式窑炉烟道余热造成的极大浪费早已引起了窑炉科研部门的注意，虽试图改进，但收效甚微。一般采用空气预热器回收炉窑排烟的余热，常规空气预热器有管式、板式、热管式等。其中板式和管式空气预热器在梭式窑上已有应用，但这些设备都采用金属结构，耐高温能力差，如果烟道温度达到800℃以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。此外，这几种类型的换热器体积大，造价高，再加上要改变已反复试烧成功的烧成工艺，因此，在梭式窑上推广起来非常困难，在各陶瓷产区基本见不到采用者。

也有利用废烟火气热能的，如申请号为200720146405.1的中国专利，机械排烟式热能综合利用节能梭式窑，该实用新型的一个基本特征是在烟囱底部重新开一排烟通道，在空气阀门之后安装一台由变频器控制的锅炉引风机，把热能引到烘干房。这对节能有一定的作用，但同时又带来了另外的问题，把炉内的热能抽走一部分，影响了窑炉的升温速度，且不能把高温窑炉中的尾火气的所有余热都能够回收进行二次利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节能降耗、无废烟火气排放、尾火气二次回收利用的连体式节能梭式窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该连体式节能梭式窑，包括高温窑炉、高温窑炉一侧的高温窑炉烟道和高温窑炉出烟口闸板，其特征在于：所述的高温窑炉烟道的出烟口处联接中温窑炉，高温窑炉与中温窑炉相连通为一体。通过高温窑炉烟道将高温窑炉内产生的高温烟火气导入中温窑炉，以用于中温窑炉的热量需要，提高了能源的热利用率。

所述的高温窑炉烟道竖直设置在高温窑炉内一侧，高温窑炉外侧设置一安装架，通过安装架在高温窑炉顶部一侧安装中温窑炉，中温窑炉内侧的中温窑炉烟道处设有中温窑炉出烟口闸板。通过中温窑炉出烟口闸板对中温窑炉内的气氛进行调节，同时又得以高温窑炉内的气氛为主。

所述的中温窑炉内的进烟口处竖直设有挡火墙，挡火墙顶部与中温窑炉顶部留有空隙形成喷火口，挡火墙与中温窑炉后墙之间形成进烟道。通过挡火墙的设置，使得进入中温窑炉的高温烟火气仍是以倒流的形式进入，烟火气在中温窑炉内由上到下的流动，不容易产生温差，不会对高温窑炉内的温度造成影响。

所述的中温窑炉出烟口闸板处设有抽风机，抽风机的进风口连接中温窑炉出烟口闸板，抽风机的出风口通过烟火气输送管联接烘干房。

所述的中温窑炉的体积小于高温窑炉，中温窑炉的体积是高温窑炉体积的五分之四。高温窑炉外部串联的其他窑炉的体积小于高温窑炉自身的体积时，才能保证其他窑炉内也能进行正常的工作。

所述的中温窑炉内壁上设有电加热或气体加热装置。用于对中温窑炉内的辅助加热。

所述的高温窑炉烟道水平设置在高温窑炉一侧中下部，高温窑炉通过高温窑炉烟道水平并排联接中温窑炉。

所述的高温窑炉烟道竖直设置在高温窑炉内一侧，在高温窑炉顶面安装中温窑炉，中温窑炉底部与高温窑炉烟道相连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、节能效果显著：通过在高温窑炉烟道出烟口处直接再串联一个窑炉，且该窑炉的体积小，是高温窑炉体积的五分之四，完全能够满足中温窑炉的加热需要，且能够尽可能的将高温窑炉产生的烟火尾气的热量回收并进行二次利用，显著的降低了能源的消耗，提高了能源的热利用率，节能至少60%~70%；