[实用新型]外抱型淬火夹具总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对工件进行淬火的夹具总成，特别是一种外抱型淬火夹具总成。

背景技术

目前诸如轴承套圈、摩擦环等回转体类工件的在进行淬火时，采用自由淬火或其他简单形式的限型淬火。存在一定的局限性与不足：

产品淬火后变形大。由于热应力和组织转变应力的共同作用，薄壁零件变形较大。自由淬火或其他简单形式的限型淬火很难保证淬火后达到预定的变形范围，给后续加工以及改进生产等工作加大难度。

生产效率低。由于设备所限，只能单工位或双工位自动，或人工操作。工位数量较少，生产效率低。

由于变形大，材料利用率低，且经常造成废品。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种减少淬火变形量的外抱型淬火夹具总成。

本实用新型采用如下技术方案：

一种外抱型淬火夹具总成，包括模具，底座，外罩，压套，夹具体，夹具体通过挂件与外罩连接，压套的下端置于外罩与夹具体之间，压套的下端设有锥型结构，锥型结构与挂件上的外锥面相配合；压套的上端与上连接体连接，外罩下方设有底座，底座上设有中心孔。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，工件置于底座上，通过压套的锥型结构与挂件的外锥面相配合，对工件外缘找正定位，能够减少淬火过程中的变形量，减少后续加工量以及前期冷加工序加工量，降低成本；并利于大规模成批生产，提高工作效率。

本实用新型的优选方案是：

所述底座上设有环形凹槽和径向通槽；环形凹槽和径向通槽相连通。

所述环形凹槽同心设置为数个。

所述夹具体整体呈环形结构。

所述径向通槽以底座的中心孔为对称中心呈均布设置。

所述挂件上装有定位杆的一端，定位杆的另一端延伸至外罩的定位孔内。

所述挂件套装于夹具体外部。

所述定位杆的一端通过紧固螺钉与夹具体连接。

所述压套上设有通孔。

夹具体由数个扇形结构体组成，每个扇形结构体上分别装有连接杆，连接杆的下端连接安装板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型

一种外抱型淬火夹具总成，参见附图1，图中：夹具体1、底座2、径向通槽3、工件4、环形凹槽5、中心孔6、连接杆7、挂件8、紧固螺钉9、定位杆10、定位孔11、外罩12、压套13、连接盘14、上连接体15、安装板16、通孔17。

本实施例中，夹具体1下端面通过挂件8与外罩12连接，压套13的下端置于外罩12与模具1体之间，压套13的下端设有锥型结构，锥型结构与挂件8上的外锥面相配合；压套13的上端通过连接盘14与上连接体15连接，外罩12下方设有底座2，底座2上设有中心孔6。

本实施例的优选结构是：底座2上设有环形凹槽5和径向通槽3；环形凹槽5和径向通槽3相连通。环形凹槽5同心设置为三个。

夹具体1整体呈环形结构；夹具体1由9个扇形结构体组成，每个扇形结构体上分别装有连接杆7，连接杆7的下端连接安装板16；安装板16的外缘与内径分别与夹具体1的外缘和内径相等。

径向通槽3以底座2的中心孔6为对称中心呈均布设置。挂件8套装于夹具体1外部；挂件8上装有定位杆10的一端，定位杆10的另一端延伸至外罩12的定位孔11内。定位杆10的长度需要满足压套13的行程需要，当压套13下行挤压夹具体1向下移动时，定位杆10不能从定位孔11中整体脱离。

定位杆10的一端通过紧固螺钉9与夹具体1连接。

压套13上设有条状通孔17；当淬火油由中心孔6进入夹具体1上方时，通过条状通孔17从压套13外流出。