[实用新型]一种烧结炉灶的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁铸造领域，尤其是一种烧结炉灶中的耐高温支撑装置。 

背景技术

炉箅条广泛用于炼钢炼铁工序之前的烧结工序，数根炉箅条间隔排列组成烧结炉灶的支撑装置，支撑装置起着支撑进入炉灶中的矿石的作用，炉箅条与炉箅条之间设定一定间隙，上面铺盖着处理好的矿石，缓缓穿过烧结机炉灶，使矿石熔融成结团的烧结矿。 

冶炼普通碳钢矿时，烧结机中温度在1300℃左右；在冶炼不锈钢红土镍矿时，由于需要添加的铬精矿合金必须超过1500℃融化，烧结机的温度达到1500℃以上。炉箅条位于烧结机内，且，炉箅条表面要与烧结矿直接接触，炉箅条表面的温度高达1250~1350℃，炉箅条极易出现断裂或变形的情况。因此，如何提高炉箅条的使用寿命成为了现今冶炼企业亟待解决的问题。 

炉箅条的使用寿命除了与炉箅条本身的特性相关外，也与整个支撑装置的透气性和炉箅条的形态有关。 

现有的烧结台车中的支撑装置普遍存在如下缺点：（1）相邻炉箅条之间的距离太宽，不仅存在许多烧结矿小颗粒在高温未融合情况下被坠落造成返矿的问题，同时，透气量太大，会造成烧结矿被过烧，影响烧结矿的产量；（2）炉箅条上的凸块厚度太低，小块的炉料容易漏出；（3）炉箅条上的供隔热垫卡合的凹槽的宽度为69mm，炉箅条与隔热垫的配合太松，容易造成脱落引起炉料大面积塌方需停机维护。 

发明内容

本实用新型提供了一种结构设计合理且烧结效率高的烧结炉灶支撑装置。 

一种烧结炉灶中的支撑装置，包括两端的隔热垫和架设在隔热垫上的数根炉箅条，每根炉箅条的两端分别设有一供隔热垫卡合的A凹槽，所有的炉箅条平行排列，相邻炉箅条之间的距离为6~7mm。当相邻炉箅条距离＞7mm以上，存在许多小颗粒炉料在高温未融合情况下坠落，造成返矿，同时，透气量太大，会造成炉料被过烧，影响产量；而相邻炉箅条距离＜6mm，透气量不足，造成炉料（尤其是红土镍矿）烧不透，影响烧结矿的质量，因此，本实用新型可提高烧结矿的烧结炉灶中的支撑装置的作业效率的同时提高烧结矿的质量。 

每根炉箅条的至少一侧沿炉箅条长度方向设有数个凸出于炉箅条侧面的凸块。这样的设计可避免长条形炉料从炉箅条与炉箅条的间隙坠落。 

在设有凸块的支撑装置中，凸块的设置可有两种方式，第一种方式为：每个炉箅条仅一侧且同一侧设置数个凸块，凸块凸出于炉箅条的厚度为6~6.8mm；第二种方式为：每个炉箅条的两侧分别设有数个凸块，凸块凸出于炉箅条的厚度为3.0~3.4mm。上述两种凸块的设置方式均可实现在避免长条形炉料坠落的同时使支撑装置的透气性最佳。 

进一步的改进在于： 

（1）炉箅条两端的上边沿中部设置B凹槽，这样的设计可将矿石或烧结矿限制在炉箅条上边沿中部的B凹槽内，提高炉灶的有效利用率；

（2）A凹槽的宽度为60~65mm。此宽度范围可实现隔热垫与炉箅条的最佳配合，可避免炉箅条与隔热垫的卡合太松，出现炉箅条脱落，炉料大面积塌方，造成停产的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视结构图； 

图2为本实用新型实施例2的俯视结构图；

图3为本实用新型的炉箅条的主视图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施例： 

实施例1：如图1所示，一种烧结炉灶中的支撑装置，包括两端的隔热垫1和架设在隔热垫1上的数根炉箅条2，所有的炉箅条2平行排列，相邻炉箅条2之间的距离为6~7mm。其中，每个炉箅条2仅一侧且同一侧设置数个凸块4，凸块4凸出于炉箅条2的厚度为6~6.8mm。

实施例2：如图2所示，一种烧结炉灶中的支撑装置，包括两端的隔热垫1和架设在隔热垫1上的数根炉箅条2，所有的炉箅条2平行排列，相邻炉箅条2之间的距离为6~7mm。其中，每个炉箅条2的两侧分别设有数个凸块4，凸块4凸出于炉箅条2的厚度为3.0~3.4mm。 

上述两种实施例均可实现在避免长条形炉料坠落的同时使支撑装置的透气性最佳，并且，可提高烧结矿的烧结炉灶中的支撑装置的作业效率的同时提高烧结矿的质量。 

进一步的改进在于： 

（1）如图3所示，炉箅条上边沿6中部设置B凹槽5，这样的设计可将矿石或烧结矿限制在炉箅条上边沿6中部的B凹槽5内，提高炉灶的有效利用率；