[实用新型]一种配汽阀及细分注汽工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油生产技术领域，特别是一种在细分注汽工艺管柱中使用的配汽阀，还是一种含有该配汽阀的细分注汽工艺管柱。

背景技术

在稠油油藏的开采过程中，由于稠油粘度高，密度大，油层渗流阻力大，使得原油不能从地层流入井筒，即使原油能够流到井底，在从井底向井口流动的过程中，由于降压脱汽和散热降温，而使原油粘度进一步增加，严重地影响原油的正常进行，使得稠油流动性差，开采难度大。目前，广泛采用向稠油中注热蒸汽的方法，将一定量的高温高压下的湿饱和蒸汽注入油层，闷井数天，加热油层中的原油，然后开井回采。

采用上述注蒸汽的方法进行稠油开采，需要配合使用分层注汽工艺管柱将热蒸汽注入井内不同生产层中。由于现有的分层注汽工艺管柱中的配汽阀结构复杂且重量大，所以分层注汽工艺管柱中一般只能含有两个配汽阀，即只能实现两层分层注汽工艺。但随着吞吐轮次的增加，油层动用程度低，部分油层未动用成为蒸汽吞吐后期的主要问题。因此急需研制开发在吞吐后期使用细分注汽工艺技术，实现三级及三级以上的细分注汽，以进一步改善吸汽剖面，达到提高油层纵向动用程度，提高采收率的目的。

实用新型内容

为了解决现有技术中配汽阀无法实现三级及三级以上的细分注汽的技术问题，本实用新型提供了一种配汽阀，该配汽阀的结构简单重量轻，采用该配汽阀的细分注汽工艺管柱能够实现三级及三级以上的细分注汽，减少高低渗透层、新老层、油水层之间的干扰，充分发挥油层潜力，提高油层动用程度。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种配汽阀，包括筒形的外套、筒形的下接头和筒形的内管，下接头的上端套接于外套的下端内，在外套的上端和下接头的上端之间，外套的侧壁设置有多个连通外套内外的喷射孔，内管套接于外套内，内管能够将喷射孔封闭，并且内管能够沿着外套的轴线上下滑动。

在内管和外套之间套设有筒形的压筒，压筒的侧壁上设置有与喷射孔的位置相对应的通孔，压筒的上端和下端分别设置有多个石墨环，石墨环的外径等于外套的内径，石墨环的内径等于内管的外径。

在压筒的上端和外套的上端之间，外套的内表面设置有第一突起环，位于压筒上端的多个石墨环设置在第一突起环与压筒的上端之间，第一突起环的内径等于石墨环的内径。

下接头上端的内径大于等于内管的外径，下接头的上端能够通过压环顶紧位于压筒上端和下端的多个石墨环，压筒的外径等于外套的内径，压筒的内径等于内管的外径。

压环的外径等于外套的内径，压环的内径等于内管的外径。

下接头的上端与外套的下端通过螺纹连接，下接头的下端设置有外螺纹，外套的上端设置有内螺纹。

第一突起环的内表面第二突起环，内管上端的内表面设置有第三突起环，第三突起环的内径小于第二突起环的内径。

下接头下端的内表面设置第四突起环。

一种细分注汽工艺管柱，包括上述任何一种形式的配汽阀，配汽阀的上部和下部分别设置有高温注汽封隔器，外套的上端通过油管与位于配汽阀的上部的高温注汽封隔器连接，下接头的下端通过油管与位于配汽阀的下部的高温注汽封隔器连接。

本实用新型的有益效果是：该配汽阀的结构简单重量轻，采用该配汽阀的细分注汽工艺管柱能够实现三级及三级以上的细分注汽，减少高低渗透层、新老层、油水层之间的干扰，充分发挥油层潜力，提高油层动用程度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的配汽阀作进一步详细的描述。

图1是本实用新型所述的配汽阀在关闭状态时的结构示意图。

图2是本实用新型所述的配汽阀在开启状态时的结构示意图。

图3是外套的结构示意图。

图4是内管的结构示意图。

图5是本实用新型所述的细分注汽工艺管柱的结构示意图。

其中1.外套，11.喷射孔，12.第一突起环，13.第二突起环，2.石墨环，3.内管，31.第三突起环，4.压筒，41.通孔，5.压环，6.下接头，61.第四突起环，71.真空隔热管，72.伸缩管，73.高温注汽封隔器，74.配汽阀，75.油层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的配汽阀进行详细说明。一种配汽阀，包括筒形的外套1、筒形的下接头6和筒形的内管3，下接头6的上端套接于外套1的下端内，在外套1的上端和下接头6的上端之间，外套1的侧壁设置有多个连通外套1内外的喷射孔11，内管3套接于外套1内，内管3能够将喷射孔11封闭，并且内管3能够沿着外套1的轴线上下滑动，如图1所示。