[实用新型]一种沉淀池顶部液体抽吸装置有效
申请号: | 201320118288.3 | 申请日: | 2013-03-15 |
公开(公告)号: | CN203235299U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 李向伟;杨迅;莫同鸿;鄢玲俐;何策;李斌;刘昌显;杨晓峰;姚薇;刘骁;伍远平;程雁 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油集团钻井工程技术研究院;中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所 |
主分类号: | B01D21/24 | 分类号: | B01D21/24 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 张少宏 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沉淀 顶部 液体 抽吸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种沉淀池顶部液体抽吸装置。属于石油机械技术领域。
背景技术
悬浮物在平流沉淀池中沉降分离后,上层液体可以通过溢流的方式排走。但是对于简易的沉淀池或平流沉淀池中的液位未达到溢流堰时,上层液体很难排出。现在所用方法主要有离心泵抽吸、隔膜泵抽吸、液下泵输送、潜污泵水下排液、漂浮泵等方式。
离心泵安装位置较高,工作时需要先灌泵,由于液体中悬浮物较多,对泵的单向阀密封有很大影响,所以停泵后液体返流严重,重启时泵腔又处于空的状态,需要重新灌泵,操作比较麻烦。
隔膜泵重启时不需要灌泵,可以由隔膜产生的负压将液体吸上来。但是隔膜泵成本高昂,维护费用较高,气动隔膜泵需要空压机等的配套,排气产生很大的噪声污染,接受程度比较低。
液下泵和潜污泵都不能灵活的调整抽吸高度,需要人工参与比较多。
漂浮泵吸液口较低,不能达到抽吸表层液体的目的,并且漂浮泵吸液对沉淀池扰动较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种沉淀池顶部液体抽吸装置。
本实用新型的目的在于提供一种沉淀池顶部液体抽吸装置,其能够漂浮 于沉淀池表面,对表层液体进行抽吸。其工作中对沉淀池的扰动小,使用方便,人工参与少,工作可靠,使其具有比较广泛的使用范围。
本实用新型的技术方案是:
一种沉淀池顶部液体抽吸装置,平台为圆型,中央有圆形凹筒,潜污泵安装于平台中央的圆形凹筒中,圆形凹筒高度高于潜污泵吸液口高度;
浮箱为圆环形,分为若干段,各段间留一定空间作为进水通道,焊接于平台的同心圆周上;
浮箱上部开口焊接圆管接头,其余部位密闭;
浮箱互相之间在上部用浮箱连接撑杆支撑连接;
拦截网为钢丝网或尼龙网延平台外周布置,或竖直向上一定高度或整体将浮箱上面包裹固定。
本实用新型的优点是:
利用潜污泵耐水防水的性能,将其置于一个能够漂浮于沉淀池液面上的平台,平台利用浮箱提供漂浮力,浮箱根据平台入水高度焊接于平台上。平台入水高度决定了取液高度。潜污泵置于平台中央的凹筒中,以利于平台入水很浅时潜污泵的入口能够浸入液面以下。工作时液体从平台四周经过漂浮物拦截网溢流进入平台,流进平台的凹筒中,被潜污泵抽走,平台四周周长较大,液体流动速度相对于泵口小很多,所以减缓了潜污泵抽吸时对液体的搅动作用,使整个沉淀池较为平稳。
潜污泵采用具有水套外循环冷却系统的无堵塞电动潜污离心泵,保证了电机在出水状态时有循环水散热,能够安全可靠运行。潜污泵立式安装,进液口周向布置,位置最低。
本实用新型能够漂浮于沉淀池表面,经过调节平台入水深度和整体水平。通电启动后,平台周围液体缓慢向平台拦截网移动,各向均匀,液面无漩涡 产生,各段浮箱间的液体通道中液流速度较快,平台稳定性好,实现了对表层5厘米的液体平稳抽吸。沉淀池整体未见大的液流,装置随着液面的升降而升降,入水量稳定。人工参与少,使用方便,潜污泵未见过度发热现象,工作可靠,达到了发明的目的。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,如图其中:
图1为实用新型的轴侧视图。
图2为实用新型的A-A剖视图。
图3为实用新型的俯视图。
其中,潜污泵1,浮箱圆管接头2,拉环3,浮箱连接撑杆4,拦截网5,平台6,浮箱7,潜污泵吸液口8,潜污泵排液口9。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1、图2、图3所示,一种沉淀池顶部液体抽吸装置,其特征在于平台6为圆型,中央有圆形凹筒,潜污泵1安装于平台6中央的圆形凹筒中,圆形凹筒高度高于潜污泵吸液口8高度;或圆形凹筒高度略高于潜污泵吸液口8高度;
浮箱7为圆环形,分为若干段,各段间留一定空间作为进水通道,焊接于平台6的同心圆周上;
浮箱7上部开口焊接浮箱圆管接头2,其余部位密闭;
浮箱7互相之间在上部用浮箱连接撑杆4支撑连接;
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