[实用新型]一种羰基镍、铁热分解器的电加热器的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电加热器的控制系统技术领域，具体涉及一种适用于易燃、易爆危险环境中使用的羰基镍、铁热分解器的电加热器的控制系统。

背景技术

热分解器电加热器是羰基镍、铁粉生产中的主要设备，考虑到现场为易燃、易爆环境，且存在有毒气体，其控制方式尤为重要。由于原有控制方式为调功柜连接电加热器 ,调功柜上设有温控表，由操作人员手动设定温度，现场操作加热器启停，这种控制方式操作较为不便，现采用下述控制方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种实现对电加热器的多地稳定控制的羰基镍、铁热分解器的电加热器的控制系统。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种羰基镍、铁热分解器的电加热器的控制系统，包括电加热器，还包括分布式控制系统DCS和现场操作箱所述电加热器连接一调功柜，所述调功柜上设有远程/本地转换开关，所述远程/本地转换开关连接分布式控制系统DCS，所述现场操作箱连接调功柜，所述现场操作箱设置通/断开关，所述通/断开关与调功柜加热器电气控制回路连接。所述电加热器上设置热电偶，所述热电偶与分布式控制系统DCS连接。

本实用新型是一种适用于易燃、易爆危险环境中使用的羰基镍、铁热分解器电加热器的控制系统。可以实现现场操作箱、调功柜、分布式控制系统DCS三地对电加热器进行控制，同时实现一些实时数据（温度、电流）分布式控制系统DCS中央控制室电脑操作界面上显示。这种控制系统操作简单、可靠性高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

      如图1所示，一种羰基镍、铁热分解器的电加热器的控制系统，包括电加热器，还包括分布式控制系统DCS和现场操作箱，电加热器连接一调功柜，调功柜上设有远程/本地转换开关，远程/本地转换开关连接分布式控制系统DCS，现场操作箱连接调功柜，现场操作箱设置通/断开关，通/断开关与调功柜加热器电气控制回路连接。

调功柜连接现场电加热器的动力输出和电气控制回路，分布式控制系统和现场操作箱为命令发出者，而调功柜负责执行。将分布式控制系统DCS机柜与配电室的调功柜通过控制电缆进行连接，主要包括下述信号：启、停信号、功率调节信号、电加热器状态信号。同时调功柜也可对现场电加热器实行控制，所以加入远程/本地控制信号，调功柜上设置远程/本地转换开关，当开关处于“本地”位置时，由调功柜对电加热器实行控制；当开关处于“远程”位置时，由分布式控制系统DCS实行控制。调功柜与现场操作箱之间的电缆连接包括现场的启、停信号，另外由于在电加热器启动时，需要分布式控制系统DCS中央控制室操作人员及现场操作人员同时确认工艺参数及条件，因此首先在分布式控制系统DCS机柜与调功柜之间加入允许信号，控制室操作人员确认完毕后发出允许指令；同时在现场操作箱上除了有启、停按钮外还设置通/断开关，此开关信号引入调功柜的电气控制回路，当开关处于“通”位置时，电加热器可被控制，当开关处于“断”位置时（现场进行检修作业或出现其他特殊情况），任何一方都不能对加热器实行控制；现场操作人员确认完成后，将开关切换至“通”位置，这样只有在中央控制室发出允许指令和现场通/断开关处于“通”位置时，方可对加热器进行操作，保证了易燃、易爆环境下操作人员的安全。

在电加热器运行时，分布式控制系统DCS可检测采集镍、铁热分解器上的热电偶的温度信号，在中央控制室电脑操作画面上显示，操作人员可根据工艺需要及实际温度改变功率调节输出，控制调功器改变加热器输出功率，达到控制温度的目的。同时可通过分布式控制系统DCS调用内部的PID模块，由分布式控制系统DCS自动调节功率输出给定，可实现对温度的自动控制。