[实用新型]一种用于海绵钛生产的过道加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于海绵钛生产设备制造技术领域，涉及一种海绵钛生产设备中使用的过道加热器，尤其涉及一种用于海绵钛蒸馏阶段对蒸馏过道进行加热的过道加热器，可提高过道加热器加热时效和耐磨损能力，避免氧化铁皮进入过道加热器内致使电阻丝短路，延长过道加热器的使用寿命。 

背景技术

目前，海绵钛行业还原蒸馏炉普遍采用分段式（以三段式为主）过道加热器对蒸馏过道进行加热，以防止蒸馏物在蒸馏过道凝结。

实际使用时，受分段式过道加热器结构的限制，每次加热时长过短，加热器内部空气流通性差，造成加热温度上升缓慢，温度保持效果较差；同时一个加热周期内的频繁启停，影响到过道加热器的使用寿命。而且，由于氧化铁皮极易掉落在加热器内的电阻丝上，致使电阻丝短路，也严重影响过道加热器的使用寿命。安装拆卸过程时，需分段进行，加大了工作量，增加了安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高加热时长与加热效果的用于海绵钛生产的过道加入器，具有较长的使用寿命，拆卸方便，减少工作量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于海绵钛生产的过道加热器，包括由筒形的外壳和两个法兰构成整体的壳体，壳体内壁设有内衬，内衬表面设有四个凸台，该四个凸台将壳体内部分为三个相通的空间，每个空间内均安装有加热器件；壳体上设有数量与加热器件引出线数量相同的接线柱，并形成一一对应，一根引出线与一个接线柱相连接；壳体两侧壁上分别安装有多个快进装置及相应的紧固件，壳体两侧壁上分别加工有多个测温孔。

所述的加热器件由同一空间内的所有加热元件串联而成，每个空间内分别并排安装有多根支撑杆，该空间内的每根支撑杆的两端分别与围成该空间的两个凸台相连接，每根支撑杆上均套装有刚玉管，刚玉管上缠绕有加热元件，

所述的内衬由保温层和绝缘层构成，保温层与壳体内壁相连接。

本实用新型过道加热器采用整体钢板折弯成形，保温层采用外硬内软结构，内部电阻丝无缝连接，用刚玉管支撑，使得单次加热时间提高至传统过道加热器单次加热时长的一倍，提高了单次加热时效，减少了一个周期内加热器的启停次数；增强了加热器内部空气的流通性，使加热器加热温度上升较快，停止加热后温度下降缓慢，保温性更好；整体无间隔、无缝连接减少了氧化铁皮掉入造成电阻丝短路的可能，刚玉管支撑使得电阻丝不易变形，延长了加热器的使用寿命；整体一次安装简化了安装过程，缩短了安装时间，提高了工作效率且减少了安装过程中产生的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型过道加热器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的剖视图。

图中，1.壳体，2.快进装置及相应的紧固件，3.吊耳，4.进气管，5.测温孔，6.法兰，7.接线柱，8.引线，9.内衬，10.加热元件，11.刚玉管，12.支撑杆，13.第一凸台，14.第二凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型过道加热器，包括方筒形的外壳，该外壳两端分别固接有法兰6，外壳和两个法兰6构成封闭的壳体1；壳体1内壁上设有内衬9，内衬9由保温层和绝缘层构成，保温层与壳体1内壁相连接，内衬9表面上设有四个凸台，其中两个凸台位于与外壳侧壁相连接的内衬9表面，为两个第一凸台13，另外两个凸台位于与法兰6相连接的内衬9表面，为第二凸台14，该四个凸台将壳体1内部分为三个相通的空间，每个空间内分别并排安装有多根支撑杆12，该空间内的每根支撑杆12的两端分别与围成该空间的两个凸台相连接，每根支撑杆12上均套装有刚玉管11，刚玉管11上缠绕有加热元件10，同一空间内的所有加热元件10串联成一个整体的加热器件，该器件两端分别设有引线8；壳体1的顶面和底面上分别设有多个进气管4，法兰6上设有多个接线柱7和多个进气管4，所有的进气管4均与壳体1内部相通，接线柱7的数量与引线8的数量相同，并形成一一对应，一根引线8与一个接线柱7相连接；壳体1顶部还固接有多个吊耳3，壳体1两侧壁上分别安装有多个快进装置及相应的紧固件2，壳体1两侧壁上分别加工有多个测温孔5。