[实用新型]一种整体式喷注器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种喷注器，具体涉及一种火箭发动机推力室喷注器。

背景技术

火箭发动机推力室喷注器是含有氧化剂腔3和燃料腔4及大量喷嘴5的组合结构，是推进剂按一定混合比率喷入燃烧室完成喷注雾化混合的重要组件，喷注器基体1既担负着氧化剂腔3和燃料腔4的分隔作用，满足密封性要求，又要有一定的强度和刚度。

对于非自燃双组元的火药式点火的推力室而言，推力室的喷注器为如图1所示的非一体结构喷注器，喷注器基体1中间焊接有点火喷管7，点火喷管7外壁套有衬套8，喷注器基体1底部设有面板2，点火喷管7、衬套8、面板2与喷注器基体1由焊缝6焊接，分别构成氧化剂腔3和燃料腔4。

这种喷注器结构的缺点是：（1）喷注器基体1与点火喷管7为非一体结构，两者之间一般为焊接连接，如焊缝处发生泄漏，将导致氧化剂和燃料窜腔，存在安全隐患；（2）采用焊接连接，变形大，且对焊接处加工精度要求高，加工周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种火箭发动机推力室喷注器，该喷注器消除了焊缝泄漏的安全隐患，避免了火箭发动机推力室喷注器内的氧化剂和燃料窜腔，避免了焊接变形大、加工周期长的缺点。

实现本实用新型目的的技术方案：一种整体式喷注器，包括喷注器基体，位于喷注器基体中心的点火喷管，设置在喷注器基体上部的氧化剂腔，位于喷注器基体的底部内的面板，喷注器基体与面板之间构成燃料腔，喷注器基体与面板之间设有喷嘴，其中，所述的喷注器基体与点火喷管为整体式结构。

所述的点火喷管外部设有肋。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的喷注器基体通过将喷注器基体与点火喷管设计为“巾”型的整体式结构，不再需要单独加工点火喷管与喷注器基体焊接连接，消除了焊缝泄漏的安全隐患；并克服了采用焊接连接变形大，且对焊接处加工精度要求高，加工周期长的缺点。采用“巾”型整体式喷注器基体结构，将喷注器基体与点火喷管设计成一体，减少氧化剂和燃料两腔之间的焊缝，减少零件，增加可靠性；喷注器基体中心的点火喷管与氧化剂腔相连处是承载较大的部分，在该处加工出肋片，既有利喷嘴的分布和安装，又增加了连接强度。

附图说明

图1为现有技术中的非一体结构喷注器的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种整体式喷注器的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

图1中：1.喷注器基体；2.面板；3.氧化剂腔；4.燃料腔；5.喷嘴；6.焊缝；7.点火喷管；8.衬套，9.肋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，环形的喷注器基体1与圆柱形的点火喷管7为“巾”型整体式结构。喷注器基体1上部为氧化剂腔3，喷注器基体1的底部内壁与圆形面板2通过焊缝6焊接，喷注器基体1与圆形面板2之间构成的环腔为燃料腔4。喷注器基体1顶壁与圆形面板2之间设有喷嘴5，喷嘴5的轴线与沿喷注器基体1的轴线互相平行，喷嘴5位于点火喷管7与喷注器基体1的侧壁之间。喷注器基体1的原材料可以是棒料，也可利用锻造工艺加工而成。

如图2和图3所示，喷注器基体1的点火喷管7外壁可以采用电火花工艺加工多个出肋9，肋9沿点火喷管7的周向均匀设置，例如，肋9的数量可以为六个或九个。

工作时，氧化剂和燃料分别从氧化剂腔3及燃料腔4按一定混合比率经喷嘴5喷入面板2下部的燃烧室，由点火喷管7喷出的火焰点燃，进行燃烧。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。