[实用新型]一种制丸包衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制丸包衣机。 

背景技术

当前现有技术中，丸剂造粒设备通常会采用离心滚圆法，物料颗粒处于一个转盘上，转盘处于高速旋转，物料颗粒受离心力作用甩向筒壁，转盘与筒壁有一个细微间隙，其底部通以一定压力的洁净空气，阻止物料颗粒进入其底部，并对颗粒起疏松作用，减少颗粒相粘连。受到固定在筒壁上的导流板作用，物料被重新导回至转盘中心区，再抛向筒壁滚圆、包敷过程中，需要加入润湿剂，将物料颗粒表面湿润，在这过程中，易在筒壁上堆积和相互粘连成不规则颗粒，或由于重力和堆积将物料颗粒压成扁圆，另外，颗粒是一层层包敷、滚圆、压实的，其内部结构致密，水份难以排出，给下一步干燥带来很大的困难，并且颗粒差异大。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型旨在于提供一种能够集滚圆成形、包衣、干燥于一体的制丸包衣机。 

本实用新型技术方案为：所述制丸包衣机包括机体，该机体由机座、下筒体、上筒体及风室所组成。机体内设有转动装置、固定盘、加粉装置、导流板、喷雾装置、升降装置、出料装置和锥筒体。转动装置的转动轴上安装转盘，升降装置与锥筒体成动连接。锥筒体内设有导流板，锥筒体与转盘形成一筒体。下筒体上设有进风口，风室上设有抽风装置，风室内设有过滤袋。机座上还可设有清洗管。 

本实用新型与现有技术相比，在运用了离心滚圆造粒原理的基础上再利用了导流回流、沸腾干燥等原理，在同一容器内完成滚圆成形、包衣、干燥全过程，因此避免了二次污染，并且所制药丸表面光洁、粒径均匀、圆整度好、合格率高，并可连续自动化生产，不仅适用于制药行业，还可运用于化工、食品、化妆品等行业。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型工作状态之一示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作出详细说明。 

所述制丸包衣机包括机体，所述机体是由机座1、上筒体8、下筒体2及风室10所组成，所述机体内设有转动装置3、固定盘4、出料装置5、加粉装置13、导流板14、喷雾装置15、升降装置9、筛网16、锥筒体7。固定盘4安装于机座1上，转动装置3穿过固定盘4的中心，且安装在固定盘4上；转动装置3内的转动轴上安装转盘6，该转动轴可使转盘6无极可调高速旋转，而转盘6的位置在固定盘4内，所述转盘6的侧边缘与固定盘4的内壁间留有空隙。锥筒体7固定在固定盘4上，其与转盘6形成一筒体，导流板14置于该筒体内，导流板14的底部与转盘6之间也留有空隙。锥筒体7可以通过升降装置9的顺时针或逆时针转动分别做上、下位移。固定盘4的外壁与下筒体2的内壁之间设有筛网16。通风管19也固定于固定盘4上，向其通以一定压力的洁净空气，可使固定盘4和转盘6的空隙中形成气幕，起到避免物料颗粒进入该空隙并对颗粒起到疏松作用。所述升降装置9与锥筒体7成动连接。下筒体2上设有进风口17，风室10上设有抽风装置12，风室10内设有过滤袋11，过滤袋11可以避免抽风装置12将细小的药物颗粒吸走。机座1上还设有清洗管18，便于机体内清洗。 

当上述制丸包衣机工作时，将物料母粒投入转盘6中，通过转动装置3带动转盘6无级可调高速旋转，将物料颗粒由转盘6的中心区以涡旋运动的方式甩向固定盘4和锥筒体7内壁；然后向固定盘4下的通风管19通以一定压力的洁净空气，在固定盘4和转盘6细微间隙间形成气幕，起到阻止物料颗粒进入其中、疏松颗粒、防止颗粒粘连的作用。而固定在上筒体8上的导流板14又将这些甩过来的颗粒再导向转盘6的中心区，同时，加粉装置13和喷雾装置15向物料颗粒加入适量的粉末和润湿剂，物料颗粒被粉末和润湿剂一层层包敷，滚圆长大；当物料颗粒被包敷到一定厚度时，便停止加粉和喷雾，升降装置9顺时针转动将锥筒体7提升一定高度，使锥筒体7和转盘6之间出现通道20，物料颗粒通过通道20进入筛网16。此时抽风装置12开始工作，热空气通过进风口17进入筒体内，物料颗粒在热空气流的作用下沸腾起来，随着上升的气流逐渐从上筒体8与锥筒体7之间上浮，直至越过锥筒体7，返回转盘6上，如此循环，使物料颗粒逐渐干燥至达标。升降装置9逆时针转动使锥筒体7 下降，抽风装置12停止工作，物料颗粒重新回到转盘6内，包敷、滚圆长大、再干燥，如此循环，成为合格的干颗粒。滚圆成形后，喷雾装置15向物料颗粒加入适量的包衣液，之后升降装置9再次使锥筒体7上升，抽风装置12再次工作，热空气将物料颗粒沸腾起来，越过锥筒体7返回至转盘6内，得到达标的包衣颗粒。最后将出料装置5打开，排出颗粒产品。