[实用新型]铸件浇铸除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种铸件浇铸除尘系统。

背景技术

目前，在铸造行业中铸件浇铸烟尘都是采用直接敞开式排放,没有采取任何治理措施。铸件浇铸烟尘中含有大量焦油油烟、黑烟和粉尘，直接敞开式排放会对环境造成污染。

另外，铸件浇铸烟尘散落地面，增加了员工清扫的工作量，且铸件浇铸烟尘的焦油油烟粘附在建筑物和设备上，极易自燃，进而引起火灾的安全隐患。针对铸件浇铸烟尘需花经常费较多的人力清理现场的粉尘和烟尘,对企业的安全生产不利，同时员工的环境得不到改善。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患的铸件浇铸除尘系统。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种铸件浇铸除尘系统，包括：烟尘收集系统和净化除尘系统，以及作为收尘动力的风机，烟尘收集系统和净化除尘系统通过吸尘管道连接；烟尘收集系统包括：烟尘收集室和设置在烟尘收集室顶部的吸尘罩；净化除尘系统包括：净化塔和进风管，进风管两端分别连接净化塔和所述风机的进风口，净化塔包括：罐状塔体和由下到上设置在罐状塔体内的净化塔贮水池、第一净化层、第二净化层和除雾层；吸尘管道的一端由罐状塔体侧壁、净化塔贮水池液面以上部位伸入罐状塔体内，其内部弯头向下对准净化塔贮水池液面；第一净化层包括：下孔板和第一层填料，以及顶部第一层喷淋头，第二净化层包括：上孔板和第二层填料，以及顶部第二层喷淋头；第一层填料和第二层填料均采用第一多面空心球，除雾层填充有第二多面空心球。

上述技术方案中，烟尘收集室为钢筋混凝土墙侧壁和钢板顶部围成相对密封的箱体。

上述技术方案中，进风管采用PP板材料圈制。

上述技术方案中，罐状塔体采用PP板制作。

上述技术方案中，净化塔贮水池的侧壁下部开设有净化塔污水出口，净化塔污水出口安装有定量排水阀。

上述技术方案中，第一层填料和第二层填料采用的多面空心球规格为直径50mm，填料层高度500mm，填料堆积密度为95kg/m³,堆积个数11500/m³，孔隙率0.9m³,比表面积200m²/m³。

上述技术方案中，第一层喷淋头和第二层喷淋头均采用螺旋喷嘴，共同由位于罐状塔体一侧的进水管供水。

上述技术方案中，除雾层填充有直径为50mm的多面空心球。

上述技术方案中，风机采用玻璃钢制造。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铸件浇铸除尘系统结构简单合理，通过设置二层四种捕捉净化模式的净化塔对铸件浇铸烟尘进行净化，并通过除雾层进行脱水，使得烟尘达到排放标准，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患。

附图说明

图1是本实用新型的铸件浇铸除尘系统的结构示意图；

附图标记说明：

11-风机，12-吸尘管道，13-出风管，21-进风管，22-罐状塔体，23-净化塔贮水池，231-净化塔污水出口，24-除雾层，31-下孔板，32-第一层填料，33-第一层喷淋头，34-倒料口，41-上孔板，42-第二层填料，43-第二层喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的铸件浇铸除尘系统结构简单合理，通过设置二层四种捕捉净化模式的净化塔对铸件浇铸烟尘进行净化，并通过除雾层进行脱水，使得烟尘达到排放标准，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患。

如图1所示，该铸件浇铸除尘系统的具体结构包括：烟尘收集系统和净化除尘系统，以及作为收尘动力的风机11，风机11采用玻璃钢制造，具有耐酸碱、防腐蚀性能，并具有相配套的底座、减振垫、风机支架；烟尘收集系统和净化除尘系统通过吸尘管道12连接。烟尘收集系统用于收集铸件浇铸过程中产生的烟尘，并将其通过吸尘管道12输送到净化除尘系统进行净化排放，以实现封闭式烟尘治理，避免了没有采取任何措施，直接敞开式排放，此设计很巧妙地解决环境污染和自燃发生火灾现象，保障排放满足环境排放标准。