[实用新型]变流变压器的阀侧绕组出线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变流变压器，具体涉及一种用于高压变频调速系统中的变流变压器的阀侧绕组出线结构。

背景技术

级联式高压变频调速系统输入侧用变流变压器的阀侧绕组采用多分裂的移相结构形式，各阀侧绕组之间有相位差。各阀侧绕组分别为对应的功率单元供电, 在这些单元内完成整流和逆变，然后再进行叠加，以实现输入多重化技术，这种输入多重化技术可以消除谐波对电网的污染。由于这一技术的特征，级联式高压变频技术在国内得到了广泛应用，市场规模不断扩大，配套用变流变压器的需求增长较快。

级联式高压变频调速系统中功率单元串联级数是根据额定输出电压来选取的，每相输出的功率单元串联级数决定了其输入侧用变流变压器的阀侧绕组的分裂组数。例如：功率单元串联级数为8个，则需要变流变压器二次侧每一相分裂为24个阀侧绕组；阀侧绕组采用延边三角形接法移相后，可以等效为72脉波整流。由于变流变压器阀侧绕组分裂为多个绕组以及采用延边三角形接法的特点，决定了其阀侧绕组的出线头、引出线和相间连线很多，一般8级系统的阀侧绕组出线头数至少216个，对应的阀侧绕组引出线72根，跨相的相间连线24段，邻相的相间连线48段，因此，从空间上如何布置这么多引出线和相间连线是个挺复杂的问题。

如图1、图2和图3，为常见的高压变频调速系统中的变流变压器的阀侧绕组100的出线结构，其引出线11与邻相相间连线12、跨相相间连线13布置在变压器同一侧，即中心平面200的同一侧（见图3），从整体来看，即出线头10位于阀侧绕组的同一侧，这种出线结构会导致空间布置过于紧凑，可能造成变压器引出线11和跨相相间连线13交叉（见图3），绝缘距离偏小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种变流变压器的阀侧绕组出线结构，其能解决绝缘距离偏小和可能的引线间交叉等问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

变流变压器的阀侧绕组出线结构，其每一组阀侧绕组由三个线圈排列构成，三个线圈的中轴线共同所在的平面为中心平面，每一组阀侧绕组的中心平面的两侧均具有出线头，所述出线头包括线圈的首头、中间抽头和尾头。

优选的，三个线圈分别记为a相线圈、b相线圈、c相线圈；a相线圈的首头和中间抽头，b相线圈的首头、中间抽头和尾头，以及c相线圈的尾头和首头均位于中心平面的同一侧，a相线圈的尾头和c相线圈的中间抽头均位于中心平面的另一侧。

优选的，三个线圈分别记为a相线圈、b相线圈、c相线圈；a相线圈的首头和尾头，b相线圈的首头、中间抽头和尾头，以及c相线圈的中间抽头和首头均位于中心平面的同一侧，a相线圈的中间抽头和c相线圈的尾头均位于中心平面的另一侧。

优选的，b相线圈位于a相线圈与c相线圈之间。

本实用新型具有如下有益效果：

通过调整变流变压器阀侧绕组出线头的位置，将跨相的相间连线与邻相的相间连线分别布置在中心平面的两侧，同时，合理地布置阀侧绕组引出线与邻相的相间连线，使得相间连线和各引出线之间空间排布更加稀疏，结构工艺性更好，有利于提高在制造过程中的生产效率和产品的抗电强度，电气安全性和运行可靠性更好，整个变压器的外形也更加匀称美观。

由于采用上述结构，变流变压器的相间连线和阀侧绕组引出线之间可以避免空间交叉，布置更加稀疏。

附图说明

图1为现有技术的一种变流变压器的阀侧绕组出线结构的侧向示意图；

图2为现有技术的另一种变流变压器的阀侧绕组出线结构的侧向示意图；

图3为现有技术的变流变压器的阀侧绕组出线结构的其中一组阀侧绕组的结线示意图；

图4为本实用新型实施例一、实施例二的变流变压器的阀侧绕组出线结构的侧向示意图；

图5为本实用新型实施例一的变流变压器的阀侧绕组出线结构的其中一组阀侧绕组的结线示意图；

图6为本实用新型实施例二的变流变压器的阀侧绕组出线结构的其中一组阀侧绕组的结线示意图。

附图标记：1、a相线圈；101、首头；102、中间抽头；103、尾头；2、b相线圈；201、首头；202、中间抽头；203、尾头；3、c相线圈；301、首头；302、中间抽头；303、尾头；4、邻相相间连线；5、邻相相间连线；6、跨相相间连线；200、中心平面；300、阀侧绕组；30、出线头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

实施例一