[实用新型]二氧化钛除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对粉末物料中的铁屑进行分离处理的装置，尤其是二氧化钛粉除铁装置。 

背景技术

二氧化钛粉粗粉原料含有较多含铁杂质，在二氧化钛粉的后处理提纯过程中经常因为原料的含铁杂质，导致粉碎和研磨设备的损坏，并影响二氧化钛粉的纯度。二氧化钛粉后处理生产过程中，虽然可以通过在原料投料口对二氧化钛粉粗粉用筛板进行过滤，但是仍会有较小的含铁杂质通过筛板网眼进入粉碎和研磨设备，导致生产设备的损坏以及产线的停产，严重影响产线的生产效率。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除铁屑效果好的装置，具体技术方案为： 

二氧化钛除铁装置，包括粗料斗筛板、粗料斗、卸料阀、接料斗，粗料斗筛板安装在粗料斗的进料口，卸料阀安装在粗料斗的出料口，还包括永磁除铁器、传送带、磁性辊轮、从动辊轮和废料斗，传送带、磁性辊轮、从动辊轮组成一个传送机构，从动辊轮一端位于粗料斗的出料口下方，磁性辊轮一端为传送机构的出料端，接料斗位于磁性辊轮轴心线下方，废料斗位于磁性辊轮与传送带分离处的下方，永磁除铁器安装在传送带上方。

作为优化设计，所述的传送机构有多个，按照层叠方式呈阶梯状首尾相连安装。 

为了提高除铁效果，所述的每个传送机构的传送带上方都有永磁除铁器。 

生产时，将二氧化钛粉粗料投入粗料斗，粗料斗筛板将大部分大于网孔的粗料颗粒和含铁杂质分离出来，而颗粒小于筛板网孔的粗料颗粒进入粗料斗。 

开启卸料阀，二氧化钛粉粗粉落到传送带上，经过传送带传送，二氧化钛粉粗粉经过永磁除铁器下方，二氧化钛粉粗粉中的较大含铁杂质被永磁除铁器吸起，二氧化钛粉粗粉继续传送，当到达磁性辊轮时，其余含铁杂质被磁性辊轮吸住，而二氧化钛粉粗粉落入接料斗，被磁性辊轮吸住的含铁杂质，则随着传送带远离磁性辊轮受到吸力渐渐减小，而落入废料斗。 

本实用新型结构可有效清除二氧化钛粉粗粉中的含铁杂质，避免了粉碎和研磨设备的损坏，降低生产设备的故障率，提高产线的生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

现通过结合附图说明本实用新型的具体实施方式： 

如图1所示，本实用新型包括粗料斗筛板1、粗料斗2、卸料阀3、永磁除铁器4、传送带5、磁性辊轮6、从动辊轮7、接料斗8和废料斗9。所述的粗料斗2底部设有卸料阀3，卸料阀3下方正对传送带5，所述的传送带5套在磁性辊轮6和从动辊轮7上，且磁性辊轮6置于传送带5出料端，所述的永磁除铁器4安装在粗料斗2出料口与磁性辊轮6之间的传送带5上方。

生产时，将二氧化钛粉粗料投入粗料斗2，粗料斗筛板1将大部分大于网孔的粗料颗粒和含铁杂质分离出来，而颗粒小于筛板网孔的粗料颗粒进入粗料斗2。 

开启卸料阀3，二氧化钛粉粗粉落到传送带5上，经过传送带5传送，二氧化钛粉粗粉经过永磁除铁器4下方，二氧化钛粉粗粉中的较大含铁杂质被永磁除铁器4吸起，二氧化钛粉粗粉继续传送，当到达磁性辊轮6时，其余含铁杂质被磁性辊轮6吸住，而二氧化钛粉粗粉落入接料斗8，被磁性辊轮6吸住的含铁杂质，则随着传送带5远离磁性辊轮6受到吸力渐渐减小，而落入废料斗9。 

作为另外一种实施方式：如图2所示，传送带5、磁性辊轮6和从动辊轮7组装的传送机构，可以由多层传送机构组成，呈阶梯状首尾相连安装，永磁除铁器4安装在每一层物料落入点与磁性辊轮6的传送带5上方。