[实用新型]用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机

说明书

本实用新型涉及一种用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机。

目前大型锅炉膜式壁管屏大都采用双头或者多头龙门式切割机进行切割，在实际切割操作中，为了确保切割时管屏总宽度的一致性和精确度，由操作人员根据管屏的边缘形状来手动控制气割枪在水平方向上的位移。显然人工手动操作工作效率低、操作人员劳动强度大、管屏切割的精度不稳定，从而影响了产品质量。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机，本气割机方便实施锅炉膜式壁管屏的切割作业，克服了传统人工手动操作的缺陷，降低了切割作业的劳动强度，提高了管屏切割的一致性和精确度，保证了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机包括定位块和气割枪，本气割机还包括支架、固定板、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杠、水平导向杆、移动螺母、滑套和连杆，所述水平导向杆水平穿入所述定位块，所述支架一端固定设于所述定位块一侧并与所述水平导向杆平行，所述固定板设于所述支架另一端和水平导向杆一端，所述丝杠设于所述支架上，所述步进电机设于所述固定板上并转轴连接所述主动齿轮，所述从动齿轮连接所述丝杠，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述移动螺母拧于所述丝杠上，所述滑套套于所述水平导向杆上，所述移动螺母与滑套的相邻侧面固定连接，所述连杆一端固定连接所述滑套，所述连杆另一端通过万向关节连接所述气割枪。

进一步，上述水平导向杆表面沿轴向间隔设有若干滑槽，上述滑套内圈沿轴向间隔设有若干凸条，所述滑套内圈的若干凸条位于所述水平导向杆表面的若干滑槽内。    

由于本实用新型用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机采用了上述技术方案，即本气割机包括定位块、气割枪、支架、固定板、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杠、水平导向杆、移动螺母、滑套和连杆，水平导向杆水平穿入定位块，支架一端固定设于定位块一侧并与水平导向杆平行，固定板设于支架另一端和水平导向杆一端，丝杠设于支架上，步进电机设于固定板上并转轴连接主动齿轮，从动齿轮连接丝杠，主动齿轮与从动齿轮啮合，移动螺母拧于丝杠上，滑套套于水平导向杆上，移动螺母与滑套的相邻侧面固定连接，连杆一端固定连接滑套，连杆另一端通过万向关节连接气割枪。本气割机方便实施锅炉膜式壁管屏的切割作业，克服了传统人工手动操作的缺陷，降低了切割作业的劳动强度，提高了管屏切割的一致性和精确度，保证了产品的质量。

由于本实用新型用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机采用了上述技术方案，即本气割机包括定位块、气割枪、支架、固定板、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杠、水平导向杆、移动螺母、滑套和连杆，水平导向杆水平穿入定位块，支架一端固定设于定位块一侧并与水平导向杆平行，固定板设于支架另一端和水平导向杆一端，丝杠设于支架上，步进电机设于固定板上并转轴连接主动齿轮，从动齿轮连接丝杠，主动齿轮与从动齿轮啮合，移动螺母拧于丝杠上，滑套套于水平导向杆上，移动螺母与滑套的相邻侧面固定连接，连杆一端固定连接滑套，连杆另一端通过万向关节连接气割枪。本气割机方便实施锅炉膜式壁管屏的切割作业，克服了传统人工手动操作的缺陷，降低了切割作业的劳动强度，提高了管屏切割的一致性和精确度，保证了产品的质量。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机示意图。

如图1所示，本实用新型用于锅炉膜式壁管屏切割的双头自动气割机包括定位块1和气割枪13，本气割机还包括支架2、固定板3、步进电机4、主动齿轮5、从动齿轮6、丝杠7、水平导向杆9、移动螺母8、滑套10和连杆11，所述水平导向杆9水平穿入所述定位块1，所述支架2一端固定设于所述定位块1一侧并与所述水平导向杆9平行，所述固定板3设于所述支架2另一端和水平导向杆9一端，所述丝杠7设于所述支架2上，所述步进电机4设于所述固定板3上并转轴连接所述主动齿轮5，所述从动齿轮6连接所述丝杠7，所述主动齿轮5与从动齿轮6啮合，所述移动螺母8拧于所述丝杠7上，所述滑套10套于所述水平导向杆9上，所述移动螺母8与滑套10的相邻侧面固定连接，所述连杆11一端固定连接所述滑套10，所述连杆11另一端通过万向关节12连接所述气割枪13。

进一步，上述水平导向杆9表面沿轴向间隔设有若干滑槽91，上述滑套10内圈沿轴向间隔设有若干凸条14，所述滑套10内圈的若干凸条14位于所述水平导向杆9表面的若干滑槽91内。设置滑槽和凸条确保滑套在水平导向杆上可靠移动，起到滑套的导向作用，避免错位。