[实用新型]永磁注塑转子及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种用于风扇的单相直流电机以及这种电机使用的注塑转子的铁芯。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机可以分为直流电机与交流电机，其中无刷直流电机广泛应用在诸如电风扇等电器设备上。

现有的无刷直流电机如图1所示，其具有壳体10，在壳体10的两端分别安装有前端盖11以及后端盖12，壳体10、前端盖11以及后端盖12围成一个腔体，定子15以及转子18安装在腔体内。

定子15包括定子铁芯16以及缠绕在定子铁芯16上的线圈17，且定子铁芯16的中部开设有转子安装孔，转子18安装在转子安装孔内。参见图2，转子18为永磁注塑转子，其具有由永磁体注塑而成的磁体20以及位于磁体20内的转子轴19，通常磁体20是注塑成型在转子轴19外，因此转子轴19与磁体20固定连接。

制造转子时，首先使用刚性的金属材料注塑形成转子轴19，然后使用永磁材料在转子轴19外注塑成型磁体20，并向磁体20充磁，即将磁体20磁化，磁化后的转子磁场分布图如图3所示。对磁体20磁化时通常是将磁体20外周缘进出磁化，且在磁体20的周向上每间隔一定距离改变磁场的极性，图3中使用“N”表示磁场为北极，使用“S”表示磁场为南极。这样，在磁体20的外周缘处形成沿转子18周向间隔分布的南极与北极，即相邻的区域上磁体20的极性相反。

向定子15的线圈17通电时，定子15上形成交变的磁场，转子18的磁体20在交变的磁场下旋转，转子轴19也就随磁体20的旋转而旋转，由此输出动力。

然而，现有的转子18的磁体20为整体式注塑成型，即整个磁体20均使用磁性材料注塑成型，由于磁性材料，如铁氧体等金属氧化物的价格较高，使用磁性材料注塑形成整个磁体20将导致转子18的生产成本很高，不利于降低电机的生产成本。

并且，由于转子18的磁体20与转子轴19直接接触，导致磁体20容易脆裂，尤其在转子18长时间工作后存在较大的安全隐患。由于制造磁体20的磁性材料刚性较差，电机运转过程中受磁拉力的影响导致轴向摆动较大，容易发生气隙不均匀的详细并容易产生噪音。此外，转子轴19外的部分均采用磁性材料制成，由于注塑的影响，磁体20的整个外圆注塑后磁性材料的分布不是很均匀，充磁后整个电机磁场分布也会出现差异性，这也易导致电机运行时产生噪音。

现有的另外一些电机转子不是永磁注塑转子，而是具有线圈的转子，这种转子具有转子铁芯以及缠绕在转子铁芯上的线圈，且转子铁芯上设有轴孔，轴孔内安装有转子轴。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种生产成本低且磁场分布均匀的永磁注塑转子。

本实用新型的另一目的是提供一种结构强度高且生产成本低的电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的永磁注塑转子具有转子铁芯，转子铁芯的中部设有轴孔，转子轴安装在轴孔内，其中，转子铁芯上设有沿转子铁芯径向延伸的二个以上的槽，槽内注塑有第一永磁体，每一槽内的第一永磁体在转子铁芯的周向两侧磁化成极性相反的磁极，且相邻的两个槽内的第一永磁体的相邻侧的极性相同。

由上述方案可见，永磁注塑转子具有转子铁芯，且第一永磁体注塑形成在转子铁芯内，由于槽是沿着转子铁芯的径向延伸，因此第一永磁体也是沿着转子铁芯径向延伸。此外，由于每一个槽内的第一永磁体两侧被磁化成不同的极性，且相邻的两个永磁体的相邻侧磁性相同，这样永磁体在周向上将形成间隔布置的磁性相反的区域，能够在定子产生的交变磁场下旋转。

由于转子轴并不是直接与永磁体接触，而是通过转子铁芯与第一永磁体连接，转子铁芯的生产成本低于第一永磁体的生成的成本，上述的永磁注塑转子的生产成本较低，且第一永磁体磁化时可以获得均匀的磁场，电机运行时磁场更为均匀，噪音较小。

一个优选的方案是，相邻的两个槽之间连接有连接槽，连接槽内注塑有第二永磁体。

由此可见，在相邻的两个槽之间设置连接槽并设置第二永磁体，可以增强永磁转子的磁场，有利于永磁转子的转动。

进一步的方案是，第一永磁体的端面在转子铁芯的轴向上位于转子铁芯端面的外侧。

可见，第一永磁体的轴向长度大于转子铁芯的轴向长度，可以增大永磁转子的磁场强度。