[实用新型]一种改进的金属切削机床

说明书

技术领域

    本实用新型涉机床领域，特别是涉及一种改进的金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。

随着加工技术的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面都需要进行切削，至此，市场上出现了很多种金属切削机床，由于金属切削机床的大量生产，造成市场经济竞争加大，由于使用金属切削机床的时候，对零件表面进行切削过程中，会产生大量的金属碎屑，而金属碎屑往往会进入到机床中的一些缝隙中，导致工作人员很难将其清理干净，或大量堆积的金属碎屑会影响机床的正常工作，影响加工进度，降低了工作效率，且传统的金属切削机床结构功能单一，只能做单一的金属切削，使用不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为解决现有的金属切削机床因铁屑大量堆积影响机床的加工及清理机床烦琐等缺陷与不足，进而提供一种无需人工进行机床打扫，大大增加了工作效率，减少了工人的劳动强度，使用平稳的改进的金属切削机床。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种改进的金属切削机床，包括底座，及设置在底座两端的立柱，及设置在立柱上端的横向固定架，所述横向固定架上设置有机头组件，所述横向固定架上安装有防护罩，所述防护罩中间安装有机身，所述机身内安装有导轨，所述导轨内置有驱动装置，导轨底部安装有切削刀具，所述切削刀具上端为磨削刀具，所述导轨前端设有控制盒，所述底座上端设置有第一工作台，所述第一工作台上端设置有第二工作台，所述第二工作台两端开设有两条半圆形的通槽，所述通槽底部设有电磁铁线圈。

作为优选的技术方案，所述第二工作台上的半圆形通槽呈倾斜状，其通槽后端厚度大于通槽前端厚度，第二工作台中间处为平整面。

作为优选的技术方案，所述电磁铁线圈与控制盒相连，所述电磁铁线圈下端设有一压力传感器，压力传感器用于监测通槽内铁屑的堆积量。

作为优选的技术方案，所述第二工作台与第一工作台为可拆卸连接，如第二工作台损坏时，可立即更换。

作为优选的技术方案，所述切削刀具套装在磨削刀具内，如使用完切削刀具后，将切削刀具移除，利用磨削刀具对金属零件进行进一步的光整。

本实用新型的有益效果是：通过在普通工作台上另增一个工作台，并在工作台上开设两个通槽，其机床在切削金属时，由于通槽底部的电磁铁线圈通电后产生一个吸力，金属铁屑被吸入到通槽内，利用通槽将铁屑排出，无需人工进行机床打扫，大大增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。

附图说明

    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型改进的金属切削机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型改进的金属切削机床中第二工作台的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的一种改进的金属切削机床，包括底座8，及设置在底座8两端的立柱1，及设置在立柱1上端的横向固定架13，所述横向固定架13上设置有机头组件，所述横向固定架13上安装有防护罩5，所述防护罩5中间安装有机身2，所述机身2内安装有导轨3，所述导轨3内置有驱动装置，导轨3底部安装有切削刀具7，所述切削刀具7上端为磨削刀具6，所述导轨3前端设有控制盒4，所述底座8上端设置有第一工作台9，所述第一工作台9上端设置有第二工作台10，所述第二工作台10两端开设有两条半圆形的通槽11，所述通槽11底部设有电磁铁线圈12。

所述第二工作台10上的半圆形通槽11呈倾斜状，其通槽11后端厚度大于通槽11前端厚度，第二工作台10中间处为平整面。

所述电磁铁线圈12与控制盒4相连，所述电磁铁线圈12下端设有一压力传感器，压力传感器用于监测通槽11内铁屑的堆积量。

所述第二工作台10与第一工作台间9为可拆卸连接，如第二工作台10损坏时，可立即更换。

所述切削刀具7套装在磨削刀具6内，如使用完切削刀具7后，将切削刀具7移除，利用磨削刀具6对金属零件进行进一步的光整。

工作时，驱动装置带动切削刀具7对金属零件进行切削加工，第二工作台10上的通槽11内的电磁铁线圈通电12，其通槽11内产生一个吸力，切削过程中的铁屑飞溅出来时，由于吸力的作用，掉入到通槽11内，当通槽11内的铁屑越来越多时，下端的压力传感器将信息传递给控制盒4，控制盒4控制电磁铁线圈12断电，由于通槽11呈一个倾斜状，里面的铁屑失去吸力的作用，排出机床外，整个过程自动化完成，使切削更平稳。