[实用新型]用于烧结混合机的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁矿石烧结工艺设备，具体说有关一种用于铁矿石烧结工艺的烧结除尘设备。

背景技术

除尘是系统工程，工业上采用的除尘系统，一般如图1，由设在粉尘发生源的吸尘罩（未图示）、风管（吸尘管路）1、包含灰斗2、双重阀3、刮板机4、除尘刮灰仓5等的输灰系统、除尘器6、风机7、消音器8、烟囱（排气筒）9等部件组成。此外，该系统中还可设有粉尘回收系统、冷却系统、电控仪表设备、粉尘检测等组件。除尘系统工艺流程如图2所示，结合图1说明如下：粉尘通过除尘管路即吸尘管路或风管1进入除尘器6经除尘，被除去的粉尘进入粉尘输送系统即输灰系统，经过除尘后的净气体经风机7输入净气体管路，再经过消音器8消音后从烟囱9排放。目前，工业上使用的除尘器一般有重力除尘、湿法除尘、静电除尘、喷雾袋式除尘等几种型式。除尘系统的吸尘管路1是粉尘吸入通道，若堵塞将会导致含尘气体无法吸入除尘器6，这将导致产尘点扬尘，影响环境。

对于长流程钢铁生产企业，铁矿石烧结是必不可少的工序。而烧结生产流程中，混合制粒又是其主要生产步骤之一。根据现有烧结生产工艺，配料中需添加一定量的生石灰，在加水混合制粒过程中，生石灰遇水消化放热并产生大量蒸汽，而蒸汽又将裹挟着一部分微细颗粒，形成含湿含尘的热废气从混合机中排放出来，这些微细颗粒主要来源于消石灰、煤粉、焦粉以及混匀矿中的含铁含碳粉尘。如果配料过程采取了加大生石灰用量、生石灰预消化、添加高于常温的工业水、使用热返矿等旨在提高料温的技术措施，则含湿含尘的热废气发生量还将显著增加。

对烧结工艺中混合机排放烟气进行检测，所获得的主要测试项目与数据如表1所示，而烟气粉尘理化特性如表2所示。

表1一次混合机烟气检测情况

表2一次混合机烟气粉尘理化特性

对于配料与混合技术改进而导致混合机含湿含尘的热废气产生量增加的问题，由于粉尘湿度高、粘性大，除尘系统容易发生粉尘粘结、管道堵塞现象。对于目前通常采用的布袋除尘器，更是容易发生糊袋现象，导致除尘器无法正常工作。对此，目前主要应对技术有：

（1）增加排气筒9的高度。增加混合机排气筒高度，旨在降低其废气排放浓度。例如将排气筒高度从5m（混合机筒体中心至排气筒顶部）增加至约11m，但是效果并不理想，区域环境和岗位工作环境难以得到显著改善。

（2）设置重力除尘器。该类型除尘器设备比较简单，但是仍然存在管路堵塞难题，同时该类除尘器由于粉尘沉降驱动力小，设备体积较为庞大，易受总图布置限制，目前鲜有应用实例。

（3）在机旁增设湿式除尘器。将混合机尾部产生的废气经除尘管道引至除尘器本体，经喷淋和水浴后，净化废气借助循环风机经由烟囱排出。废气处理过程中，粉尘在水中沉淀下来形成污泥，再经过污泥输送泵和相应管道，返回皮带机，或从沉淀池中挖出送至料场。这种除尘器存在以下缺点：①在正常运行期间，所产生的污泥返回皮带将因其水分过大影响配料混合过程，布料后也不利于烧结过程的稳定进行。如将其外排至料场，也将产生二次污染，增加处理工作量。②需要设置多个水池（沉淀池）以处理污水和污泥，占地大，运行费用较高。③系统的除尘管路非常容易堵塞。混合机含湿废气含有Ca(OH)₂，在空气中吸收二氧化碳而生产成碳酸钙，其化学反应式为Ca(OH)₂+CO₂=CaCO₃↓+H₂O。久而久之使得除尘系统的除尘管道管径变小，直至堵塞，导致除尘器本体无法发挥作用。

现国内外烧结混合机除尘大多采用湿法除尘技术。虽湿法除尘器在投运初期效果较好，随着投运时间延长，管路堵塞逐步加重，难以维持运转。因此，需要研制技术可靠、经济合理的含湿含尘废气处理技术。

现有技术中所使用的塑烧板式除尘系统通常包括具有塑烧板滤芯的除尘器、水平进风的含尘气流入口、位于塑烧板滤芯上方的净化气流出口和压缩空气包、位于塑烧板滤芯下方的出灰口，在出灰口下方设有输灰装置，该塑烧板式除尘系统的工作原理是采用水平进风（含尘气流）和垂直出风（净化气流）方式，除尘灰经由出灰口集中收集处理，需要在出灰口下方设置输灰装置，或直接落地由人工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烧结混合机的除尘系统，可达到除尘排放标准，并可使尘灰返回主工艺流程回收利用以减少颗粒物排放，改善烧结区域环境和岗位作业条件，并符合烧结工序清洁生产的要求。