[实用新型]酒类包装盒成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒的生产制造技术领域，具体涉及一种专用于酒类包装的包装盒成型结构。

背景技术

目前酒包装行业里的材料厚度在1.2以下的纸包装，都是采用机械将包装材料片材进行挤压产生折线，这样会有两个缺陷，一是转角处不成直角，二是盒面会起拱，不够美观。

具体而言，图1a为现有盒子展开平面示意图。如图1a所示，盒子101的侧面上设置有轮廓线102，其所有用于成型的轮廓线102都通过啤机压痕折盒成型。图1b为图1a的A处（成型折痕处）的加工示意图。如图1b所示，包括压痕刀口103、盒子101的面104和底105，通过压痕刀口103在面104和底105产生相应的压痕106。图1c为图1b的成型过程示意图。如图1c所示，面104和底105朝底105所在的方向折弯。图1d为现有技术中成型过程的盒子立体结构示意图；图1e为图1d的B处成型后的结构示意图。图1f为现有技术中成型后的立体结构示意图。如图1f所示，盒体101的上盖107明显凸起为圆弧状108，且棱角处圆角比较大。图1g为现有技术中成型后的盒子剖视示意图。如图1g所示，盒子四边109明显成弧形拱起变形。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供酒类包装盒成型结构，使其成型盒体的轮廓线的棱角基本成直角、线条平直。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装盒成型结构，包括包装纸，包装纸分为面和底，所述底上设置有拉槽，通过所述拉槽处的折弯，形成包装盒成型的轮廓线；所述面和底为包装盒成型结构的侧面，所述包装盒成型结构还包括盒子顶部和底部。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施例，所述拉槽的横截面为“三角形”槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述包装纸的厚度小于1.2毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述“三角形”槽的深度为0.5毫米至1.1毫米。

根据本实用新型的一个实施例，所述“三角形”槽的开口角度为85度至110度。

根据本实用新型的一个实施例，所述包装纸的里面和外面都覆有一层胶膜。

根据本实用新型的一个实施例，所述盒子顶部为整体粘贴。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施例，包括瓶体，所述瓶体从所述盒子底部装入，瓶子用自身重力压紧盒子底部，使其盒子底部不会有起拱现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的酒类包装盒成型结构，具有：

（1）形成的轮廓线的棱角基本成直角、线条平直；

（2）盒体和顶部之间没有凸起的圆弧状；

（3）盒子顶部可以为整体粘贴，，使得上部固定成型后，非常的平稳；

（4）成型后盒子四边/周边/侧壁没有成弧形拱起变形。

以上酒类包装盒成型结构结合实用新型内容部分所描述的包装方法，可以方便的对瓶体进行包装，且可使盒子更为美观。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1a为现有盒子展开平面示意图。

图1b为图1a的A处（成型折痕处）的加工示意图。

图1c为图1b的成型过程示意图。

图1d为现有技术中成型过程的盒子立体结构示意图。

图1e为图1d的B处成型后的结构示意图。

图1f为现有技术中成型后的立体结构示意图。

图1g为现有技术中成型后的盒子剖视示意图。

图2a示出了根据本实用新型一个实施例的酒类包装盒成型结构的展开平面示意图。

图2b为图2a的C处（成型折痕处）的加工示意图。

图2c为图2b的成型过程示意图。

图2d示出了根据本实用新型一个实施例的包装盒成型结构在成型过程中的立体示意图。

图2e为图2d的D处成型后的结构示意图。

图2f示出了根据本实用新型一个实施例的酒类包装盒成型结构成型后的立体结构示意图。

图2g示出了根据本实用新型一个实施例的酒类包装盒成型结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。