[实用新型]压力自动反馈式泵密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力自动反馈式泵密封装置，属于机械工程领域。

背景技术

现有泵密封方式主要有盘根密封、机械密封与软填料密封，盘根密封通过石棉绳的缠绕达到密封效果，但由于是挤压性的，易磨损轴；机械密封通过动环加静环加O型圈密封，不伤轴但更换麻烦；而软填料密封通过用碳纤维软胶泥缠绕到轴上，加压注入密封，不伤轴易维修但停泵时易渗水。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压力自动反馈式泵密封装置，使密封腔内外压力始终处于一种动态平衡状态，使密封腔内外的压差接近零，降低了密封难度，增加了密封的可靠性，增加密封可靠性的同时降低了维修、维护的频率。

本实用新型所述的压力自动反馈式泵密封装置，包括填料压盖、由盘根填料围绕成的密封腔、密封腔中的液体填料，设置隔离器，隔离器包括上下连接的调节箱和导向套筒，调节箱顶部安装调节螺栓，调节螺栓的尾部穿入调节箱中，导向套筒中设有活塞、轴套和弹簧，活塞与导向套筒内壁之间安装密封圈，活塞的活塞轴从导向套筒上部穿出并进入调节箱，轴套和弹簧套装在活塞轴上，弹簧位于轴套下方，活塞下部的液体填料腔通过管路甲与密封腔连通，活塞上部的水腔通过管路乙与泵体内腔连通。

其中，隔离器一方面能够防止介质（即水）混入到密封腔内，另一方面也起到了压力传感器的作用。

导向套筒中的弹簧用于提供附加外力，通过选用不同的弹簧来实现密封腔内的压力高于等于或低于泵体内腔（被密封腔）内的压力，来实现不同的目的。

工作原理及过程：

水泵输送的介质压力上升时通过管路乙传递给活塞，再由连接管路甲传递给到密封腔，通过连接管路乙、隔离器、连接管甲使密封腔与被密封的泵体内腔压力互动，实现了三个功能：（1）使密封腔内外压力始终处于一种动态平衡状态，使密封腔内外的压差接近零，降低了密封难度，增加了密封的可靠性；（2）密封腔内的压力随腔外压力变化而变化，特别适合于压力波动变化的场合；（3）因为压力是自动调节的，解决了手动调节填料压盖出现的过紧或过松的问题（过紧轴功率增大，且加重磨损；松动会泄露），大大降低了维修、维护的频率。

所述的调节箱中安装防松动件，防松动件位于调节螺栓与活塞轴之间。通过防松动件来防止调节螺栓产生松动。其中，所述的防松动件为弹簧垫或者弹簧。

所述的活塞为碟式活塞。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本泵密封装置结构合理，通过管路甲、隔离器、管路乙能够实现密封腔与被密封的压力互动，使密封腔内外的压差接近零，降低密封难度，增加密封可靠性；密封腔内的压力能够随腔外压力变化而变化，特别适合于压力波动变化的场合；压力自动调节，降低了维修、维护的频率，节约了成本，经济性能良好；导向套筒中设置弹簧，从而提供附加外力，实现密封腔内的压力高于等于或低于泵体内腔（被密封腔）内的压力，以达到不同的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、填料压盖；2、盘根填料；3、密封腔；4、管路甲；5、隔离器；6、导向套筒；7、液体填料腔；8、活塞；9、密封圈；10、水腔；11、弹簧；12、轴套；13、活塞轴；14、调节螺栓；15、调节箱；16、弹簧；17、管路乙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，压力自动反馈式泵密封装置，包括填料压盖1、由盘根填料2围绕成的密封腔3、密封腔3中的液体填料，其特征在于：设置隔离器5，隔离器5包括上下连接的调节箱15和导向套筒6，调节箱15顶部安装调节螺栓14，调节螺栓14的尾部穿入调节箱15中，导向套筒6中设有活塞8、轴套12和弹簧11，活塞8与导向套筒6内壁之间安装密封圈9，活塞8的活塞轴13从导向套筒6上部穿出并进入调节箱15，轴套12和弹簧11套装在活塞轴13上，弹簧11位于轴套12下方，活塞8下部的液体填料腔7通过管路甲4与密封腔3连通，活塞8上部的水腔10通过管路乙17与泵体内腔连通。

其中，调节箱15中安装防松动件，防松动件可采用弹簧垫或者弹簧，本实施例中采用弹簧16，弹簧16两端分别连接调节螺栓14和活塞轴13；活塞8采用碟式活塞。

水泵输送的介质压力上升时通过管路乙17传递给活塞8，再由连接管路甲4传递给到密封腔3，通过连接管路乙17、隔离器5、连接管甲使密封腔3内外压力始终处于一种动态平衡状态，从而实现压力的自动反馈及调节。