[实用新型]一种改进的油脂分级沉淀箱

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种沉淀分离装置，具体为一种用于棉籽低温萃取浸提法生产棉蛋白生产线中的油脂分级沉淀箱。

背景技术

与传统的棉籽榨油工艺高温热榨不同，利用溶剂低温萃取浸提方法不仅能得到棉籽油，而且能得到高品质的棉蛋白，从而逐步替代传统热榨工艺，成为棉籽资源利用的新方法。在此方法中，经过萃取溶剂浸出的混合油，在进入蒸发汽提使油脂与溶剂分离前，要进行过滤以去除混合油中的固态杂质，由于混合油中含有颗粒物等固态杂质相对较多，杂质容易在网式过滤器被聚集，从而造成堵塞，需要经常进行滤网清洗，并且要在停工状态进行，既费工费时又影响系统生产线的生产效率。现有生产线缺乏能够减轻滤网负荷以降低清洗频率从而提高系统生产效率的固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棉籽低温浸提法生产棉蛋白生产线中能够减轻滤网负荷以降低清洗频率从而提高系统生产效率的固液分离装置。

本实用新型采用如下的技术结构：一种油脂分级沉淀箱，包括箱体、进油口、出油口，所述的箱体内设置分级隔板，将箱体空腔分隔为3个或多个沉淀室，并且各分级隔板的高度依作业流程方向依次降低；进油口的高度较最高的分级隔板的高度高D，D＝2～3个进油管的直径；出油口的高度较最低的分级隔板的高度低d，d＝0.5～1个出油管的直径；每个沉淀室的下部为沉淀漏斗，各漏斗底部与回油管相通。

由于在混合油过滤前增加了本实用新型的沉淀装置，使得混合油中的大部分颗粒物被沉淀汇集后去除，而稠油再次参与浸出循环，大大减轻了后续过滤负荷，减少了更换和清洗筛网的次数。同时，根据实验基础设计的进出油管与隔板的相对高度考虑到了粘稠液体流速与管径之间的关系，可提高生产工效10％以上。并且本分级沉淀箱的结构简单，投资成本低，运行可靠无故障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型油脂分级沉淀箱的剖面结构示意图。

图中

1出油口    5    3分级隔板    5进油口

2沉淀室         4沉淀漏斗    6箱体

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。

在图1中，本实用新型为用于棉籽低温浸提法生产棉蛋白生产线中的油脂分级沉淀箱，该沉淀箱为三级设置，包括箱体6、进油口5、出油口1等，所述的箱体6内设置两个分级隔板3，将箱体6空腔分隔为三个沉淀室2，并且分级隔板3的高度依作业流程方向依次降低，进油口的高度较最高的分级隔板的高度高，出油口的高度较最低的分级隔板的高度低，每个沉淀室2的下部为沉淀漏斗4，各漏斗4底部与回油管8相通。

从浸出器萃取浸提流出的混合油自上部进入沉淀箱后，缓慢依次流经箱体6的各级沉淀室2，上清液自出油口1流出进入后续的过滤工序，颗粒物等固态成份以及稠油则沉淀进入各级漏斗4，最后在回油管8汇集，在外部引力作用下回流至浸出器的沥干端得以去除颗粒物，液态成分回流进入浸出器，形成循环回路。由于在混合油过滤前增加了本实用新型的沉淀装置，使得混合油中的大部分颗粒物被沉淀汇集后去除，而稠油再次参与浸出循环，大大减轻了后续过滤负荷，减少了更换和清洗筛网的次数，提高了生产工效。

需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了油脂分级沉淀箱的具体结构。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。