[实用新型]泵用液体自增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵用液体自增压装置，用于流体输送领域。

背景技术

在流程工业领域，常常需要将某系统中的一部分液体增压用于其他系统。为使液体增压，通常使用叶片泵、容积泵等流体机械。叶片泵、容积泵的特点是必须在外部动力机械（如电动机、柴油机等）的驱动下方能工作，通过将外部动力机械的机械能部分转化为液体能量，使液体压力达到系统要求。由于设备数量较多、运行维护难度较高，且需耗用外部能源，采用叶片泵、容积泵为液体增压存在一定局限性。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够利用液体自身能量为一部分液体增压、节省外部能源的泵用液体自增压装置。

本实用新型所述的泵用液体自增压装置，包括前后顺次连接的泵壳体、反转泵壳体和端盖，泵壳体中设有泵叶轮，泵叶轮的叶轮口环通过轴承安装在泵壳体内壁上，泵叶轮将泵壳体内腔分成泵进液腔、泵出液腔，泵进液腔、泵出液腔分别与泵进液口、泵出液口相通，反转泵壳体中设有反转泵叶轮，反转泵叶轮的叶轮轴通过轴承安装在反转泵壳体内壁上，泵叶轮与反转泵叶轮同轴转动，反转泵进液腔通过进液管与泵进液口连通，端盖上设有反转泵出液口。

工作原理及过程：

液体沿水平方向进入泵进液口，一部分液体通过进液管进入反转泵进液腔，由于该处压力高于反转泵出液口处的压力，在压差作用下，液体自反转泵进液腔流向反转泵出液口，同时驱动反转泵叶轮高速旋转，泵叶轮也随之高速旋转；另一部分液体进入泵进液腔，在高速旋转的泵叶轮处获得能量后进入泵出液腔，在泵出液腔，液体动能转换为压能，液体压力增加并经泵出液口向上排出。由此，本装置即实现了利用液体自身能量为一部分液体增压的目的。

所述的泵叶轮通过钢丝螺套与反转泵叶轮的叶轮轴连接，从而使泵叶轮与反转泵叶轮同轴转动。

所述的反转泵叶轮的前盖板处设置推力轴承。通过推力轴承承受轴向力，推力轴承直接由输送液体润滑，无需外接润滑剂。

所述的泵进液口的中心与泵出液口的中心在同一平面。

所述的泵进液腔、反转泵进液腔均采用环形流道。

所述的泵出液腔采用螺旋形流道。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本泵用液体自增压装置无需外部动力机械驱动，能够利用液体自身能量为一部分液体增压，达到了节能效果；结构合理，解决了设备数量多所带来的成本高、运行维护难度高的问题；各轴承直接由输送液体润滑，无需外接润滑剂，从而无需输入轴伸和轴封，可保证完全无泄漏运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2左半部是图1的左视图，右半部是A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1、泵进液腔；2、轴承；3、泵壳体；4、泵出液口；5、泵出液腔；6、泵叶轮；7、钢丝螺套；8、轴承；9、叶轮轴；10、反转泵叶轮；11、反转泵进液腔；12、反转泵壳体；13、推力轴承；14、端盖；15、反转泵出液口；16、泵进液口；17、进液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，本泵用液体自增压装置，包括前后顺次连接的泵壳体3、反转泵壳体12和端盖14，泵壳体3中设有泵叶轮6，泵叶轮6的叶轮口环通过轴承2安装在泵壳体3内壁上，泵叶轮6将泵壳体3内腔分成泵进液腔1、泵出液腔5，泵进液腔1、泵出液腔5分别与泵进液口16、泵出液口4相通，反转泵壳体12中设有反转泵叶轮10，反转泵叶轮10的叶轮轴9通过轴承8安装在反转泵壳体12内壁上，泵叶轮6通过钢丝螺套7与反转泵叶轮10的叶轮轴9连接，确保泵叶轮6与反转泵叶轮10同轴转动，反转泵进液腔11通过进液管17与泵进液口16连通，端盖14上设有反转泵出液口15。

其中：

反转泵叶轮10的前盖板处设置推力轴承13，承受轴向力；泵进液口16的中心与泵出液口4的中心在同一平面；泵进液腔1、反转泵进液腔11均采用环形流道，泵出液腔5采用螺旋形流道。

工作原理及过程：

液体沿水平方向进入泵进液口16，一部分液体通过进液管17进入反转泵进液腔11，由于该处压力高于反转泵出液口15处的压力，在压差作用下，液体自反转泵进液腔11流向反转泵出液口15，同时驱动反转泵叶轮10高速旋转，泵叶轮6也随之高速旋转；另一部分液体进入泵进液腔1，在高速旋转的泵叶轮6处获得能量后进入泵出液腔5，在泵出液腔5，液体动能转换为压能，液体压力增加并经泵出液口4向上排出。

本装置无需外部动力机械驱动，而是利用液体自身能量为一部分液体增压，达到了节能的效果；各轴承无需外部润滑，从而无需输入轴伸和轴封，可保证完全无泄漏运行。