[实用新型]锥柄麻花钻头修磨检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及麻花钻头领域，特别涉及一种锥柄麻花钻头修磨检测装置。

背景技术

麻花钻头是机械加工中最常用的切削刀具，主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。

现有麻花钻头使用磨损后修磨的合格要求需要保证其钻头主后角低于主切削刃，从而保证主削刃能够参与切削，主后角是否低于主切削刃采用目测检查，使得经修磨后的钻头主后角是否高于或低于主切削刃全靠人工的经验难以判断，检测质量差、效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够防止麻花钻头重磨后钻头主后角高于主切削刃、主削刃不能参与切削，检测质量与效率均高的锥柄麻花钻头修磨检测装置。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种锥柄麻花钻头修磨检测装置，包括：底座，以及分别安装在底座顶面两端的钻头夹持组件和检测组件，底座顶面平行开设有横向T型槽；

钻头夹持组件包括：轴座、定位轴和变径套；轴座底端固定在底座顶面，定位轴可转动的横向穿设在所述轴座顶端，变径套穿设在定位轴内；

检测组件包括：支座、调整座和检测块；支座底端通过第一锁紧螺栓可移动的安装在横向T型槽内，顶端开设有纵向T型槽，调整座底端通过第二锁紧螺栓可移动的安装在纵向T型槽内；检测块固定在调整座顶端，使得检测块顶面与插设在变径套内的待检测钻头的中心线等高，检测块具有与待检测钻头的主切削刃靠近贴平的检测后面。

上述技术方案中，横向T型槽为两个，平行设置在待检测钻头两侧。

上述技术方案中，定位轴的轴孔为莫氏3#锥孔。

上述技术方案中，变径套的外锥为莫氏3#，内锥为莫氏2#、莫氏1#或莫氏0#。

上述技术方案中，定位轴的外侧为由右到左直径渐小的台阶轴结构，其右端台阶直径大于轴座的定位轴安装孔直径，中段台阶直径与轴座的定位轴安装孔直径间隙配合，且轴向长度大于定位轴安装孔长度，左端台阶直径小于中段台阶直径，且螺接有滚花螺母。

上述技术方案中，检测后面偏向与待检测钻头的主后角偏向相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该锥柄麻花钻头修磨检测装置通过设置顶面与待检测钻头中心线等高的检测块，该检测块具有与待检测锥柄麻花钻头的主切削刃旋转面适配贴合的检测后面，以通过旋转待检测锥柄麻花钻头来通过检测后面检测钻头主后角是否高于主切削刃，其能够防止麻花钻头重磨后钻头主后角高于主切削刃、主削刃不能参与切削，提高了麻花钻头重磨的检测质量与效率。

附图说明

图1是本实用新型的锥柄麻花钻头修磨检测装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的锥柄麻花钻头修磨检测装置的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型的锥柄麻花钻头修磨检测装置的检测块的结构示意图；

图5是图4的I-I方向的剖视图；

附图标记说明：

1-底座；11-横向T型槽，21-轴座，22-定位轴，23-变径套，24-滚花螺母，25-调整垫片，31-支座，311-锁紧螺栓，312-纵向T型槽，313-锁紧螺栓，32-调整座，33-检测块，331-检测后面，4-待检测锥柄麻花钻，41-主切削刃。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的锥柄麻花钻头修磨检测装置通过设置顶面与待检测钻头中心线等高的检测块，该检测块具有与待检测锥柄麻花钻头的主切削刃旋转面适配贴合的检测后面，以通过旋转待检测锥柄麻花钻头来通过检测后面检测钻头主后角是否高于主切削刃，其能够防止麻花钻头重磨后钻头主后角高于主切削刃、主削刃不能参与切削，提高了麻花钻头重磨的检测质量与效率。